ASTM A755

ASTM A755 odkazuje na standardní specifikaci pro ocelové plechy, pokovené procesem žárového ponoru a Předlakováno Coil-Coating Proces pro venkovní exponované stavební výrobky.

Tato norma je vydána pod pevným označením A755/A755M; číslo bezprostředně za označením označuje rok původního přijetí nebo v případě revize rok poslední revize. Číslo v závorce označuje rok posledního opětovného schválení. Horní index epsilon (´) označuje redakční změnu od poslední revize nebo opětovného schválení.

1. Rozsah*

1.1 Tato specifikace se vztahuje na ocelový plech potažený žárovým procesem a potažený ve svitku organickou fólií pro venkovní exponované stavební výrobky. Plech tohoto označení je dodáván ve svitcích, řezných délkách a tvarovaných řezných délkách. Stavební produkty zahrnují vlnité a různé typy konfigurací ve tvaru válce a brzdy.

1.2 Substrát je k dispozici v několika různých výrobcích z ocelových plechů s kovovým povlakem, jak je uvedeno v 4.1, v závislosti na požadavcích kupujícího.

1.3 Nátěrové systémy dodávané podle této specifikace se skládají ze základního nátěru pokrytého různými typy a tloušťkami vrchních nátěrů. Kombinace základního a vrchního nátěru je klasifikována buď jako dvouvrstvý tenkovrstvý systém, nebo jako dvouvrstvý (nebo více) silnovrstvý systém. Typické vrchní nátěrové materiály jsou: polyester, silikonový polyester, akryl, fluoropolymer, plastisol nebo polyuretan.

1.4 Tato specifikace platí pro objednávky v jednotkách palcových-libra (jako A755) nebo SI [jako A755M]. Hodnoty v jednotkách palec-libra a SI nemusí být nutně ekvivalentní. V textu jsou jednotky SI uvedeny v závorkách. Každý systém musí být používán nezávisle na sobě.

1.5 Pokud není v objednávce uvedeno označení „M“ (jednotky SI), bude výrobek dodáván v jednotkách palců a libry.

1.6 Text této specifikace odkazuje na poznámky a poznámky pod čarou, které poskytují vysvětlující materiál. Tyto poznámky a poznámky pod čarou, s výjimkou poznámek v tabulkách a obrázcích, se nepovažují za požadavky této specifikace.

1.7 Tato norma si neklade za cíl zabývat se všemi bezpečnostními problémy, pokud existují, souvisejícími s jejím používáním. Je na odpovědnosti uživatele této normy, aby před jejím použitím zavedl vhodné bezpečnostní a zdravotní postupy a určil použitelnost regulačních omezení.

2. Odkazované dokumenty

2.1 Normy ASTM

Specifikace A463/A463M pro ocelový plech, potažený hliníkem, procesem horkého ponoru

Specifikace A653/A653M pro ocelový plech, pozinkovaný (galvanizovaný) nebo slitinou zinku a železa s povlakem (galvanealed) procesem žárového ponoru

Specifikace A792/A792M pro ocelový plech, 55 % slitina hliníku a zinku potažený procesem žárového ponoru

Specifikace A875/A875M pro ocelový plech, slitina zinku a 5 % hliníku potažená procesem žárového ponoru

A902 Terminologie týkající se ocelových výrobků s kovovým povlakem

Specifikace A924/A924M pro všeobecné požadavky na ocelové plechy, pokovené procesem ponorem

Specifikace A1046/A1046M pro ocelový plech, slitina zinku a hliníku a hořčíku potažená procesem žárového ponoru

Specifikace A1063/A1063M pro ocelový plech, litý do dvou válců, pozinkovaný (galvanizovaný) procesem ponorem

B117 Cvičení pro obsluhu zařízení pro rozprašování soli (mlhy).

D522 Zkušební metody pro zkoušku ohybem trnu připojených organických povlaků

D523 Zkušební metoda pro zrcadlový lesk

Metoda D659 pro hodnocení stupně křídování nátěrů v exteriéru (staženo 1990) 3

Zkušební metoda D714 pro hodnocení stupně tvorby puchýřů barev

Cvičení D822 pro filtrované vystavení barev a souvisejících nátěrů otevřeným plamenem

D870 Praxe pro testování voděodolnosti nátěrů pomocí ponoření do vody

D1005 Zkušební metoda pro měření tloušťky suchého filmu organických povlaků pomocí mikrometrů

D1654 Zkušební metoda pro hodnocení natřených nebo potažených vzorků vystavených korozivnímu prostředí

D1735 Praxe pro testování voděodolnosti nátěrů pomocí zařízení pro vodní mlhu

D2240 Zkušební metoda pro vlastnosti pryže – tvrdost tvrdosti

D2244 Cvičení pro výpočet barevných tolerancí a barevných rozdílů z přístrojově měřených barevných souřadnic

D2247 Praxe pro testování voděodolnosti nátěrů při 100 % relativní vlhkosti

D2370 Zkušební metoda pro tahové vlastnosti organických povlaků

D3359 Zkušební metody pro měření adheze pomocí páskového testu

D3363 Testovací metoda pro tvrdost filmu testem tužkou

D4145 Zkušební metoda pro pružnost povlaku předbarveného plechu

D4214 Zkušební metody pro hodnocení stupně křídování nátěrových filmů v exteriéru

G85 Cvičení pro testování modifikovaného solného spreje (mlhy).

3. Terminologie

3.1 Definice:

3.1.1 Substrát – Definice pojmů vztahujících se k substrátu viz Terminologie A902.

3.1.2 Nátěry:

3.1.2.1 akryl, n—polymer na bázi pryskyřic připravených z kombinace esterů kyseliny akrylové a methakrylové, kyseliny akrylové a methakrylové a styrenu; obsahují jednu nebo více funkčních skupin, jako je amid, hydroxy nebo karboxy a tvoří termosetové systémy při vypalování zesíťováním samy se sebou, nebo amino nebo epoxidové pryskyřice.

3.1.2.2 konverzní nátěr, n – chemická úprava, běžně nanášená na kovový povrch před konečnou konečnou úpravou, která je navržena tak, aby reagovala s kovem a upravila jej za účelem vytvoření povrchu vhodného pro nátěr.

3.1.2.3 epoxidové, n-polymery na bázi epoxidových pryskyřic, které jsou reakčním produktem epichlorhydrinu a bifenolu-A a jsou zesíťovány amino nebo močovinoformaldehydovými pryskyřicemi za vzniku termosetových systémů při vypalování.

3.1.2.4 fluorouhlíkové, n-polymery na bázi fluorouhlovodíkových pryskyřic vyrobené polymerací vinylfluoridového monomeru (PVF) nebo vinylidenfluoridového monomeru (PVF2); tyto pryskyřice se formulují do povlaků dispergováním jemně rozptýlených částic v dispergačních činidlech a ředidlech a při vypalování vytvářejí termosetové systémy.

3.1.2.5 plastisol, n—disperze jemně mleté ​​vinylové pryskyřice ve změkčovadlech; během procesu vypalování jsou částice pryskyřice solvatovány změkčovadlem a spojují se do souvislého filmu.

3.1.2.6 polyester, n—polymer na bázi kondenzačních produktů vícesytných kyselin a diolů (dvojmocných alkoholů), nazývaných také olejové alkydy; jsou modifikovány adiční reakcí monomerů, jako je styren nebo akrylové estery; polyesterové pryskyřice jsou zesíťovány aminopryskyřicemi za vzniku termosetových systémů při pečení.

3.1.2.7 polyuretan, n—polymer vyrobený adiční reakcí akrylového polyolu nebo polyesterpolyolu se sloučeninou obsahující isokyanát za vzniku termosetových systémů při pečení.

3.1.2.8 základní nátěr, n—první úplná vrstva nátěru nátěrového systému nanesená na nenatřený povrch; typ základního nátěru se liší podle typu povrchu a jeho stavu, zamýšleného účelu a použitého nátěrového systému.

3.1.2.9 silikonový polyester, n—polymer, který je reakčním produktem mezi organosiloxanovým meziproduktem a alkydovou pryskyřicí nebo studenou směsí silikonové pryskyřice a kompatibilní
alkydová pryskyřice; tyto pryskyřice jsou zesíťovány aminopryskyřicemi za vzniku termosetových systémů při pečení.

3.1.3 Vlastnosti povlaku:

3.1.3.1 křídování, v – tvorba na pigmentovaném povlaku drobivého prášku, který se vyvinul ze samotného filmu na nebo těsně pod povrchem.

3.1.3.2 vyblednutí, v – ztráta intenzity barvy, ke které dochází v průběhu času u pigmentovaných organických povlaků, obvykle v důsledku účinku ultrafialového záření.

3.1.3.3 lesk, n – lesk, lesk nebo schopnost odrazu povrchu.

3.2 Definice pojmů specifických pro tento standard:

3.2.1 spodní strana, n – strana předbarveného plechu protilehlá povětrnostním vlivům.

3.2.2 coil coating, v – kontinuální proces, při kterém se na pohybující se pás ocelového plechu nanáší a vypalují barvy a jiné povlaky.

3.2.2.1 Diskuse – Role se používají k nabírání, odměřování a ukládání tekutého povlaku na pohybující se pás a také k podepření pásu na lince. Produkt tohoto procesu se nazývá předlakovaný ocelový plech.

3.2.3 mil, n – jednotka délky rovna 0.001 palce [25.4 µm], používaná pro popis tloušťky nátěrů.
3.2.4 barva, n— coil coating, organická kapalina, pigmentovaná/nepigmentovaná, která se vypalováním přemění na pevný film.

3.2.5 válcovací stroj, n – zařízení, které formuje souvislý pás kovu do různých tvarů pomocí řady profilovaných ocelových válců.

3.2.6 horní strana, n – strana předbarveného plechu, která je vystavena povětrnostním vlivům.

3.2.7 Washcoat, n—tenký organický povlak, obvykle polyester, nanesený na zadní nebo neexponovanou stranu předbarveného plechu (také známý jako zadní nátěr).

3.2.7.1 Diskuse – Tento pigmentovaný/nepigmentovaný nátěr se nanáší z takových důvodů, jako je ochrana vrchního nátěru ve formě svitků, vnitřní vzhled a mazání během válcování.

4. Klasifikace

4.1 Podklad musí odpovídat všem požadavkům příslušné specifikace pro výrobek z ocelového plechu objednaný takto:

4.1.1 Pozinkované (galvanizované) – specifikace A653/A653M a A1063/A1063M.

4.1.2 5% zinek potažený slitinou hliníku – specifikace A875/A875M.

4.1.3 Potaženo 55 % slitinou hliníku a zinku – specifikace A792/A792M.

4.1.4 Hliníkový povlak – specifikace A463/A463M.

4.1.5 Slitina zinku-hliníku-potažená slitinou hořčíku-Specifikace A1046/A1046M.

4.1.6 Každá z výše uvedených specifikací pokovených plechů popisuje rozsah dostupných označení povlaků. Konkrétní zvolené označení souvisí s očekávaným výkonem vnějšího vystaveného stavebního výrobku. Ačkoli existují výjimky založené na typu prostředí, kde je budova postavena, doporučená minimální označení hmoty nátěru pro použití ve venkovních exponovaných budovách jsou:

Tato označení minimální hmotnosti povlaku jsou důležitá pro dosažení normálně očekávané dlouhodobé životnosti produktu v dané aplikaci. Výjimky z těchto minimálních označení lze zvážit, pokud mají podmínky prostředí nízký korozní potenciál, jako je velmi suché klima. V těchto případech může být vhodná nižší hmotnost povlaku, například G60 [Z180]. Podobně pro velmi korozivní prostředí by měl uživatel zvážit specifikaci označení povlaku s vyšší hmotností povlaku.

4.2 Organický nátěr se obvykle skládá ze základního a vrchního nátěru na horní (exponované) straně a washcoatu na spodní (neexponované) straně. Typické základní a vrchní nátěry jsou následující:

4.2.1 Základní nátěry:

4.2.1.1 Epoxid.

4.2.1.2 Akryl.

4.2.1.3 Polyuretan.

4.2.1.4 polyester

4.2.2 Vrchní nátěry:

4.2.2.1 Polyester.

4.2.2.2 Silikonový polyester.

4.2.2.3 Akryl.

4.2.2.4 Fluorpolymer.

4.2.2.5 Plastisol.

4.2.2.6 Polyuretan.

4.2.3 Vršky nebo krycí pláště:

4.2.3.1 Polyester.

4.2.3.2 Akryl.

4.3 Jiné nátěry budou specifikovány po dohodě mezi výrobcem a odběratelem.

5. Informace o objednání

5.1 Plochý plech s povrchovou úpravou, na který se vztahuje tato specifikace, se vyrábí na souvislých čarách pouze s desetinnou tloušťkou. Tloušťka plechu zahrnuje základní ocel a kovový povlak. Tloušťka organického systému je navíc k podkladu (základní ocel a kovový povlak).

5.2 Objednávky materiálu podle této specifikace musí obsahovat následující informace, podle potřeby, aby byl požadovaný produkt adekvátně popsán:

5.2.1 Název produktu (předlakovaný ocelový plech),

5.2.2 Označení ASTM a rok vydání, jako A755 – pro jednotky palcové libry nebo A755M – pro jednotky SI,

5.2.3 Číslo specifikace ASTM pokoveného substrátu, označení ocelového plechu a případně typ (a stupeň, je-li požadován),

5.2.4 Typ kovového povlaku (viz 4.1),

5.2.5 Označení hmotnosti [hmotnosti] kovového povlaku,

5.2.6 Kovová povrchová úprava (jako je normální, minimalizovaný flitr, extra hladký nebo minimalizovaný flitr – extra hladký).

5.2.7 Označení organického nátěrového systému (viz 4.2 nebo 4.3),

5.2.8 Tloušťka suchého organického filmu na horní a spodní straně (horní strana se bude skládat ze základního a vrchního nátěru a spodní strana se bude skládat ze základního a základního nátěru nebo stejného nátěru jako vrchní strana) (viz 7.4.2) ,

5.2.9 Požadovaná ochrana (voskovaný nebo snímatelný nátěr),

5.2.10 Rozměry (tloušťka, šířka, buď ploché nebo tvarované (celkové nebo krycí) a délka (pokud je délka řezu)) a případně typ tvarované konfigurace,

5.2.11 Požadavek na velikost cívky: maximální vnější průměr, přijatelný vnitřní průměr a maximální hmotnost [hmotnost],

5.2.12 Požadavek na délku řezu: maximální zdvihová hmotnost [hmotnost],

5.2.13 Zvláštní požadavky, pokud existují, a

5.2.13.1 Když kupující požaduje tolerance tloušťky pro 3 ⁄ 8 palců. Vzdálenost od okraje [10 mm] (viz část Doplňkové požadavky ve specifikaci A924/A924M), tento požadavek musí být specifikován v objednávce smlouvy.

5.2.14 Aplikace (identifikace a popis součásti).

6. Požadavky na substrát

6.1 Pro účely této specifikace se substrátem rozumí ocelový plech a kovový povlak. Specifické požadavky na podklad jsou obsaženy ve specifikacích uvedených v 4.1.

7. Požadavky na organický nátěr

7.1 Aplikace organických povlaků na kontinuální lince na nanášení svitků při výrobě produktů podle požadavků této specifikace zahrnuje tři hlavní kroky. Jsou to: aplikace konverzního nátěru, aplikace základního nátěru a aplikace jednoho nebo více vrchních nátěrů.

7.2 Konverzní nátěr – Konverzní nátěr je chemická úprava aplikovaná na kov před aplikací základního nátěru. Je navržen tak, aby reagoval s kovovým povrchem a upravoval jej tak, aby umožnil vznik chemické vazby mezi kovem a základním nátěrem a tím optimalizoval přilnavost a odolnost proti korozi.

7.3 Základní nátěr:

7.3.1 Účelem základního nátěru je sloužit jako spojení mezi podkladem a vrchním nátěrem a nabízet dodatečnou ochranu proti korozi pro celý systém. U stavebních výrobků je tloušťka základního nátěru obvykle 0.2 mil [0.005 mm] (tolerance 60.05 mil [0.001 mm]). Základní nátěry s filmy o tloušťce až 3 mil [0.075 mm] (tolerance 60.30 mil [0.008 mm]) jsou dostupné pro koncová použití vyžadující vysoký výkon.

7.3.2 Aprimer musí být kompatibilní s konverzním nátěrem i s vrchním nátěrem, aby byly zajištěny optimální vlastnosti nátěrového systému. Při výběru základního nátěru je třeba věnovat pozornost tomu, aby se dosáhlo co nejlepšího výkonu pro provozní prostředí. Z těchto důvodů je základní nátěr specifikován dodavatelem nátěru nebo výrobcem předlakovaného plechu.

7.3.3 Příklady typických primerů viz 4.2.1.

7.4 Vrchní nátěr:

7.4.1 Vrchní nátěr poskytuje barvu a odolnost a také působí jako ochrana proti atmosférické korozi. Různé vrchní nátěry se vybírají na základě požadovaných požadavků na výkon nebo vzhled. U stavebních výrobků je tloušťka vrchního nátěru nominálně 0.8 mil [0.020 mm] (tolerance 60.2 mil [0.005 mm]). Je třeba specifikovat vysoce výkonné vrchní nátěry s filmy o tloušťce až 12 mil [0.30 mm] (tolerance 61.2 mil [0.03 mm]). Další modernizované systémy budou specifikovat aplikaci dvou nebo více vrstev vrchních nátěrů.

7.4.2 Vrchní nátěr se nanese na horní (exponovanou) stranu listu a krycí nátěr nebo zadní nátěr se nanese na spodní (neexponovanou) stranu listu. Po dohodě mezi výrobcem a odběratelem bude spodní strana opatřena nátěrem stejně jako vrchní strana.

7.4.3 Příklady typických vrchních nátěrů viz 4.2.2.

7.4.4 Výběr vrchního nátěru závisí na požadovaných výkonnostních parametrech, jako je křídování a vyblednutí, plus potřebná odolnost proti korozi, která musí brát v úvahu náročnost provozního prostředí.

7.5 Vršek nebo podkladový nátěr:

7.5.1 Základní nátěr nebo krycí nátěr se nanáší na spodní (neexponovanou) stranu listu a je nebo není pigmentovaný. Jeho účelem je poskytnout ochranu proti poškození vrchní vrstvy během přepravy a skladování a také poskytnout určitou dodatečnou odolnost neexponované straně během životnosti produktu. U stavebních výrobků je tloušťka nátěru obvykle 0.3 mil [0.008 mm] (tolerance 60.05 mil [0.001 mm]).

7.5.2 Příklady typických washcoatů viz 4.2.3.

7.6 Požadavky na zkoušení – Vlastnosti podkladu a organického nátěrového systému v kombinaci se způsobem tváření určují životnost a celkový vzhled konečného produktu. Každý nátěrový systém má jiné kvality, pokud jde o lesk, pružnost, blednutí, křídování, odolnost proti praskání v ohybech, odolnost proti oděru, zadržování nečistot a odolnost vůči měnícím se atmosférickým podmínkám. Všechny tyto faktory je třeba vzít v úvahu při každé konečné aplikaci. Zkušební metody používané k měření některých z těchto parametrů jsou uvedeny v příloze A1 a obvykle se považují za povinné požadavky. Zkušební metody uvedené v Dodatku X1 se používají k měření jiných parametrů, ale obecně se považují za nepovinné požadavky. Konkrétní požadavky pro každý systém musí být dohodnuty mezi výrobcem a kupujícím.

8. Balení, značení a nakládání

8.1 Viz specifikace A924/A924M. Kromě toho budou cívky dodávány svisle, aby se minimalizovalo otěru při přepravě. Válcované panely vyžadují speciální balení. Ocel s povlakem ve svitku je hotový materiál a musí se s ní jako s takovou zacházet při manipulaci a skladování.

8.2 Bylo zjištěno, že správné skladování stavebních panelů na místě před montáží je důležité pro zachování integrity nátěrového systému. Pokud nejsou stavební panely řádně chráněny před zachycením vody během skladování před instalací, dojde ke korozi. Palety musí být umístěny nad zemí a pod mírným úhlem pro účinné odvodnění. Kromě toho je použití kovových krytů nebo jejich ekvivalentů účinným způsobem, jak udržet palety v suchu. K ochraně svitků nebo palet nepoužívejte plastové sáčky.

9. Klíčová slova

9.1 povlaky, nekovové; nátěry, lakované; proces coil-coating; malovaný plech; střešní materiály; obkladové materiály; ocelový plát