Dx51d AZ150 je žárová slitina hliníku a zinku s povlakem z 55 procent hliníku, 1.6 procenta křemíku a 43.4 procenta zinku. Chemické složení Dx51d AZ150 nabízí vynikající odolnost vůči teplu a korozi, s vysokou tepelnou odrazivostí a vodivostí.
DX51D má ocelové číslo 1.0917 s chemickým složením 1,20 mangan, 0,12 fosfor a 0,18 uhlík. Výrobci ponoří připravený ocelový pás do roztavené lázně obsahující hliník, zinek a křemík. Složení roztavené lázně je 1.6 procenta křemíku a 55 procent hliníku a zbytek připadá na zinek.
Ocel s DX51D značka má vysokou elasticitu a flexibilitu, která splňuje normu BS EN 10346:2015 pro kontinuálně žárově nanášené nízkouhlíkové produkty.
Ocel s kontinuálním žárovým povlakem má jmenovitou tloušťku 0.57 až 2.00 mm, minimální mez kluzu 270 až 500 MPa a minimální poměr prodloužení 22 procent.
Výhoda
DX51D Slitina hliníku a zinku AZ150 má díky vysokému obsahu hliníku a zinku vynikající kvalitu ohybu a těsnosti. Ocel je odolná vůči vysokým teplotám přes 300 stupňů C, což funguje podobně jako pohliníkovaný ocelový plech s odolností vůči vysokým teplotám více než 300 stupňů C.
Ocel je ohebná a tvárná, takže se s ní snadno manipuluje při výrobě trouby, komínové trubky, stínítka zářivky a osvětlovače.
Ocel má hladký a plochý povrch s vysokou tvarovatelností, což usnadňuje stříhání, lisování a svařování do různých tvarů. Má vynikající povrchovou vodivost a odolnost proti korozi při vystavení drsnému prostředí ve srovnání s pozinkovanými ocelovými plechy stejné tloušťky.
použití
DX51D Hliník-zinková ocel AZ150 má mnohostranné použití v různých průmyslových odvětvích. Je to vynikající materiál pro střešní krytiny a zdivo ve stavebnictví. Mezi jeho přednosti patří vlnité lepenky, kouřovody, okapy, lakovací podkladové desky a zemědělská technika pro stodoly a sýpky.
Automobilový průmysl používá Aluzinc DX51D AZ150 pro tváření za studena díky své vynikající schopnosti tváření za studena a ochraně proti korozi. Jeho tvrdý povrch z něj dělá oblíbený materiál pro automobilové díly, protože odolává oděru. Jeho flexibilita z něj činí vhodný materiál pro svařování díky vyššímu zinkovému povlaku.
