Galvaneal a pozinkované oceli jsou obě oblíbené volby pro kovové povlaky, z nichž každá nabízí jedinečné výhody. Galvanizovaná ocel se vyrábí procesem galvanizace oceli a jejím následným žíháním, jehož výsledkem je matný povrch, který je vynikající pro přilnavost barvy. Tento typ oceli je často upřednostňován v automobilovém průmyslu a ve stavebnictví kvůli jeho lepší tvarovatelnosti a zvýšené lakovatelnosti.
Pozinkovaná ocel je naproti tomu potažena vrstvou zinku, která ji chrání před korozí. Tento proces má za následek lesklý, třpytivý povrch a poskytuje silnou odolnost proti korozi, což z něj činí běžný materiál pro venkovní a průmyslové prostředí. Oba typy oceli plní kritické funkce, ale jsou vybírány na základě specifických potřeb projektu.
Výrobní procesy
Galvanneal
Žárové zinkování: Proces galvanického zinkování začíná žárovým zinkováním. Ocelový pás je ponořen do lázně roztaveného zinku, což zajišťuje rovnoměrný zinkový povlak.
Proces žíhání: Po žárovém zinkování prochází ocelový pás žíháním. To zahrnuje zahřátí potažené oceli na přibližně 500 °C. Teplo způsobí difúzní reakci mezi zinkovým povlakem a ocelí, čímž se vytvoří vrstva slitiny zinku a železa.
Galvanizovaný
Žárové zinkování: Podobně jako galvanneal lze galvanizovanou ocel vyrábět žárovým zinkováním. Ocel je ponořena do roztaveného zinku, který vytváří korozivzdornou vrstvu. Tento proces je účinný a široce používaný.
Elektrogalvanizace: Dalším způsobem výroby galvanizované oceli je elektrogalvanizace. Při tomto procesu se používá elektrický proud k nanesení tenké vrstvy zinku. Ocelový pás prochází roztokem elektrolytu a ionty zinku se ukládají na pás a vytvářejí jednotný zinkový povlak.
Složení a nátěr
Galvanneal
Složení nátěru:
– Slitina zinku a železa (Zn-Fe): Povlak se skládá ze slitiny zinku a železa. Typické složení je kolem 90-92% zinku a 8-10% železa.
Galvanneal zahrnuje povlak ze slitiny železa a zinku. Po galvanizaci ocel prochází procesem ohřevu, který spojuje železo ze substrátu se zinkem z povlaku.
Výsledkem je tvrdší a křehčí povrch. Tloušťka povlaku pro galvanneal je typicky řízena tak, aby byla mezi 0.0010 a 0.0015 palce.
Galvanizovaný
Složení nátěru:
– Zinek (Zn): Povlak je téměř výhradně složen ze zinku.
Pozinkovaná ocel má čistý zinkový povlak. Tato vrstva čistého zinku poskytuje obětovanou ochranu oceli a účinně zabraňuje rzi a korozi.
Tloušťka povlaku pro galvanizovanou ocel je obvykle mezi 0.0002 a 0.005 palce, v závislosti na konkrétní aplikaci a požadavcích.
Jak galvanické, tak galvanizované povlaky slouží k prodloužení životního cyklu oceli, přičemž každý má odlišné vlastnosti a použití.
Vlastnosti a vlastnosti
Galvanneal
Odolnost proti korozi: Galvanneal nabízí vynikající odolnost díky povlaku ze slitiny železa a zinku. Tento povlak vzniká procesem tepelného zpracování, který vytváří pevnou bariéru proti korozi.
Lakovatelnost: Díky matnému provedení je vysoce vnímavý k lakování bez nutnosti rozsáhlé přípravy povrchu. Tato vlastnost zjednodušuje proces lakování, snižuje náklady a čas.
Svařitelnost: Galvanneal je známý svou vynikající svařitelností. Obsah železa v jeho povlaku snižuje riziko rozstřiku a poskytuje čistší svary ve srovnání s jinými povlaky.
Galvanizovaný
Odolnost proti korozi: Pozinkovaná ocel se může pochlubit zinkovým povlakem, který poskytuje silnou ochranu proti korozi. Vrstva aktivně zabraňuje rezivění a prodlužuje životnost materiálu.
Vzhled povrchu: Obvykle má lesklý, třpytivý povrch, díky kterému je vizuálně přitažlivý pro určité aplikace. Tento vzhled vyplývá z krystalizačního vzoru vytvořeného zinkovým povlakem.
Trvanlivost: Pozinkovaná ocel je díky zinkové vrstvě robustní a odolná vůči povětrnostním vlivům. Funguje dobře ve venkovním prostředí, takže je oblíbenou volbou pro konstrukce vystavené povětrnostním vlivům.
Aplikace
Galvanealed ocel je široce používána v automobilový průmysl. Poskytuje vynikající přilnavost laku a odolnost proti korozi, takže je ideální pro karoserie a rámy automobilů.
In struktuře, v nosných konstrukcích se používá pozinkovaná ocel. Jeho silné lepicí vlastnosti a zvýšená odolnost jsou rozhodující pro dlouhodobou strukturální integritu.
Spotřebiče často obsahují galvanizovanou ocel. Díky své schopnosti snadno se malovat je vhodný pro domácí potřeby, jako jsou pračky a chladničky.
Pozinkovaná ocel je naopak oblíbená venkovní konstrukce. Jeho vynikající odolnost proti korozi je vhodná pro mosty, pouliční lampy a zábradlí.
Střešní krytina použití také těží z pozinkované oceli. Jeho ochranný povlak zajišťuje delší životnost za různých povětrnostních podmínek, díky čemuž je oblíbenou volbou pro obytné a komerční budovy.
Oplocení vyrobeno z pozinkované oceli nabízí robustní bariéru proti vlivům prostředí. Tato odolnost je nezbytná pro oblasti vyžadující bezpečná a dlouhotrvající řešení oplocení.
Výhody a nevýhody
Galvanneal
Výhody:
- Vylepšená lakovatelnost: Galvanneal má lepší povrch pro lakování, což zlepšuje přilnavost a kvalitu povrchové úpravy.
- Zvýšená odolnost: Povlak je tvrdší a odolnější vůči poškrábání nebo opotřebení, takže je ideální pro určité aplikace.
Nevýhody:
- Vyšší náklady: Proces galvanneal může být dražší kvůli dalším krokům.
- Křehkost: Tvrdší povlak může někdy vést ke zvýšené křehkosti a potenciálně způsobit praskliny pod napětím.
Galvanizovaný
Výhody:
- Odolnost proti korozi: Pozinkovaná ocel poskytuje vynikající ochranu proti rzi, díky čemuž je vhodná pro venkovní použití.
- Nákladově efektivní: Proces galvanizace je obecně méně nákladný a nabízí ekonomičtější možnost pro mnoho aplikací.
Nevýhody:
- Přilnavost barvy: Povrch galvanizované oceli může mít někdy problémy s přilnavostí barvy, což vyžaduje zvláštní přípravu.
- Menší tvrdost: Povlak je měkčí ve srovnání s galvannealem, což může vést k rychlejšímu opotřebení.
Úvahy o nákladech
Náklady na materiál
Při porovnávání Galvanneal si Galvanizovaná ocel, náklady na materiál hrají významnou roli.
Galvanneal ocel bývá o něco dražší než Galvanizovaná ocel kvůli jeho dalším nárokům na zpracování. Tyto dodatečné náklady vyplývají z procesu žíhání, který vytváří silnější a odolnější povlak.
|
Typ materiálu |
Cena za tunu (přibližně) |
|
Galvanizovaná ocel |
$ 900 - $ 1,100 |
|
Galvanneal Steel |
$ 1,000 - $ 1,200 |
Náklady na dlouhodobou údržbu
Galvanneal ocel nabízí nižší náklady na dlouhodobou údržbu ve srovnání s Galvanizovaná ocel.
Jeho zvýšená odolnost a lepší přilnavost barvy snižují potřebu častého přelakování nebo oprav. Jako výsledek, Galvanneal ocel může být po celou dobu životnosti produktu nákladově efektivnější, zejména v aplikacích náchylných k opotřebení.
Galvanizovaná ocel, ačkoli zpočátku levnější, může vyžadovat více údržby a úprav kvůli méně odolnému povlaku. To může časem vést k vyšším nákladům, což z něj v určitých aplikacích činí méně nákladově efektivní možnost.
Celkem, Galvanneal ocel může mít vyšší počáteční náklady, ale jeho trvanlivost může vést k úsporám při dlouhodobé údržbě. Galvanizovaná ocel nabízí nižší počáteční náklady, ale může vyvolat vyšší náklady.
Standard a specifikace
Galvaneal a pozinkované oceli jsou stejné standardy ASTM A 653/A 653M. Americká společnost pro testování a materiály (ASTM) označuje Galvannealed třídou A jako A60 a A40.
ASTM označuje pozinkovaný s třídou G G60 or G40. Číslo udává hmotnost povlaku.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Galvanneal si Galvanizovaný Každý povlak má své odlišné vlastnosti, díky čemuž je vhodný pro různé aplikace.
Klíčové rozdíly:
- Odolnost proti korozi: Galvanized nabízí vynikající počáteční odolnost proti korozi, zatímco Galvanneal poskytuje lepší vlastnosti barvy v průběhu času.
- Povrchová textura: Galvanneal má matný, práškový povrch, kontrastující s třpytivým, lesklým povrchem Galvanized.
- Tloušťka: Pozinkované povlaky jsou silnější a nabízejí robustní ochranu. Galvanneal povlaky jsou tenčí, ale lépe se spojují s barvou.
Výběr správného materiálu:
- Pro malované aplikace: Galvanneal je výhodnější díky své vynikající přilnavosti barvy a povrchové úpravě.
- Pro nenabarvené aplikace: Pozinkovaný je ideální pro svou silnou odolnost proti korozi a estetický vzhled.
- Pro svařování: Složení Galvanneal usnadňuje svařování.
Identifikace konkrétních potřeb projektu určí, který nátěr použít. Každý z nich má výhody přizpůsobené různým prostředím a požadavkům.
