Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.

Žárově zinkováno 

Žárově pozinkovaná ocel je forma galvanizace pro stavbu mostů, mrakodrapů a konstrukcí v nejdrsnějších podmínkách. Proces prochází pečlivými fázemi, aby bylo zajištěno, že ocel obdrží ochranu proti korozi, která může trvat více než 70 let. Proces žárového zinkování se také běžně používá na svitky z pozinkované oceli.

Zjistěte v tomto článku, jak se žárový zink zpracovává a jaké má dlouhodobé výhody pro konstrukce.

Co je žárové zinkování?

Žárové zinkování je metoda zinkování pokovováním oceli a železa zinkem. Ocel vstupuje do horké lázně roztaveného zinku při teplotě kolem 842 stupňů Fahrenheita. Během tohoto procesu zinek po vystavení atmosféře reaguje s kyslíkem. 

Vede k tvorbě uhličitanu zinečnatého, který poskytuje oceli ochranu proti rzi a korozi. Žárové zinkování nabízí vynikající životní cyklus a je nákladově efektivní díky svým antikorozním vlastnostem. 

Kritickým rysem produktů HDG je dlouhá životnost a odolnost. První doba údržby žárově zinkované oceli je úměrná tloušťce zinkového povlaku. Prochází různým stavem zpracování, které v nadcházejících letech přináší nulovou údržbu.

Žárově pozinkované vs. pozinkované

Rozdíl mezi pozinkovanou a žárově pozinkovanou ocelí spočívá ve struktuře a povrchové úpravě.

Pozinkované materiály mají ostrou a hladkou povrchovou úpravu, zatímco žárově zinkované materiály mají hrubou strukturu. Galvanizace prochází různými fázemi, aby vytvořila vrstvu uhličitanu zinečnatého na povrchu kovu, který jej chrání před korozí. 

Žárové zinkování prochází procesem tvorby čisté vrstvy zinku na povrchu, který prochází třemi fázemi: přípravou, galvanizací a kontrolou. 

Pro vaše snadné pochopení mají pozinkované materiály ostrou a hladkou strukturu, zatímco žárově pozinkované materiály mají drsný povrch. Žárově pozinkované materiály jsou levnější než pozinkované materiály, pokud vezmete v úvahu jejich výkon a dlouhou životnost.

Žárově pozinkované materiály jsou mylně považovány za dražší, než jsou. Lidé vnímají žárové zinkování jako drahé, protože prošlo vysoce výkonným procesem povrchové úpravy.

Pokud se zamyslíte nad jeho životností padesát až sedmdesát let, žárové zinkování je levnější formou galvanizace.  

Proces žárového zinkování

Žárové zinkování prochází pečlivými fázemi, aby se vyvinula metalurgická vazba mezi ocelí a zinkem. Než se ocel dostane do galvanizační konvice, prochází čtyřstupňovým procesem čištění. 

Ocel prochází nádrží na žíravinu při teplotě 180 stupňů Fahrenheita. Ponořením oceli do kyselého roztoku se odstraní barva oceli, nečistoty, mastnota, olej a zbytky. Ocel vstupuje do nádrže na čerstvou vodu, aby opláchla kyselý čisticí roztok. 

Jde do mořicí nádrže s horkým kyselým roztokem o teplotě 140 až 145 stupňů Fahrenheita, aby se odstranily okují a poté se opláchl. Ocel je ponořena do tavidla zinkového roztoku sestávajícího z chloridu zinečnato-amonného při 140 až 170 stupních Fahrenheita. 

Tavidlo zajišťuje oxidaci na čistém povrchu, jakmile je vystaven vzduchu, než ocel podstoupí galvanizaci. Tavidlo zasychá na povrchu, aby přilnulo a napomáhá procesu smáčení tekutým zinkem. 

Jakmile je povrch bez úlomků, ocel vstupuje do galvanizační nádoby obsahující roztavený zinek o teplotě 830 až 850 stupňů Fahrenheita. Ocel zůstává v kotli, dokud nedosáhne teploty oceli a roztaveného zinku.

K difúzní reakci dochází, když je ocel v přímém kontaktu s roztaveným zinkem. Reakce vede k vytvoření metalurgicky vázané vrstvy slitiny zinku. V některých případech se do lázně roztaveného zinku přidává olovo, aby se podpořila tekutost lázně. 

Jeho primárním účelem je omezit přebytečný zinek na oceli zlepšením odvodňovacích vlastností, snadnou recyklací strusky, zabráněním plovoucích odpadků a ochranou galvanizační konvice před nepravidelnou distribucí tepla z galvanizačních hořáků. 

Odstranění zbytků z oceli zajišťuje, že kov má čistý zinkový povlak. Ponoření oceli do chromátové kalicí nádrže je posledním krokem v procesu žárové zinkování. 

Jeho účelem je snížit teplotu oceli, zabránit reakci působením vzduchu a zachovat jas zinkového povlaku během skladování.

Před odesláním do galvanizačního stroje tým kontroly kvality kontroluje konzistenci oceli HDG a její výrobu.

Po skončení procesu zinkování tým pro zajištění kvality zkontroluje produkt na možné tovární vady. Měří také tloušťku zinkového povlaku.

Jak dlouho vydrží žárové zinkování?

Proces žárového zinkování je nezbytný pro ochranu oceli před korozí a korozí v nejdrsnějších prostředích. Nevyžaduje maximální údržbu, aby vydržel déle než padesát let. 

Jeho odolnost proti korozi však závisí na typu prostředí a prvků, které mohou ovlivnit jeho životnost. Podle studie je rychlost rozkladu holé oceli ve stejném prostředí 1/30. 

K výkonu žárově pozinkované oceli přispívá pět faktorů: srážky, vlhkost, teplota, slanost vzduchu a koncentrace oxidu siřičitého ve vzduchu. 

Dr. Gregory Zhang z Teck Metals Limited vyvinul přesná globální data o výkonu známá jako prediktor životnosti zinkového povlaku. Pomocí grafu TFM první údržba zinkového povlaku ukazuje, že 95 procent zinkového povlaku je neporušených. 

Doporučuje počáteční údržbu materiálu pro prodloužení životnosti konstrukce nebo aplikace.

Řídící specifikace pro žárově pozinkovaný materiál ASTM A123 říká, že ocelové výrobky s tloušťkou větší než ¼ palce by měly mít 3.9 mil zinkového povlaku. Ocel o tloušťce větší než ¼ palce vydrží po první údržbě 72 až 73 let, i když je vystavena nejdrsnějším podmínkám. 

Žárové zinkování je úplný proces ponoření po ponoření oceli do kyselého roztoku, mořicího roztoku, tavidla a roztaveného zinku. Zajišťuje, že vnější a vnitřní strany jsou plně zinkovány.

Tento proces zajišťuje, že nemůže dojít ke korozi ani v dutých, trubkových a spojovacích závitech ocelových konstrukcí.

Koroze a rezivění se vyskytuje ve vnitřních a konkávních částech, lakovaných, ale bez ochrany proti korozi. Vnitřek žárově pozinkovaného materiálu je dostatečně chráněn, protože kondenzace a vlhkost jsou vyšší. 

Je žárově pozinkovaný nerez?

Ano, žárově pozinkovaná ocel je odolná proti korozi v závislosti na jejím vystavení konkrétnímu prostředí. Jeho odolnost proti korozi a korozi závisí na tloušťce zinkového povlaku a drsnosti okolních podmínek.

Obecně mají holé ocelové výrobky ve stejném prostředí rychlost koroze 1/30. 

Proč investovat do čističky vzduchu? 

Uvědomili jste si důležitost tloušťky zinkového povlaku při žárovém zinkování? Ochranný výkon žárově pozinkovaných materiálů závisí na tloušťce zinkového povlaku a korozi v nejtvrdších prostředích. Ve srovnání galvanizovaných materiálů a materiálů HDG je HDG z dlouhodobého hlediska levný, protože materiál může vydržet více než sedm desetiletí.   

 

Hodnotit tento příspěvek
facebook
X
LinkedIn
Pinterest

Související příspěvky