V posledních letech s rychlým ekonomickým rozvojem vzrostlo množství pryskyřičných povlaků obsahujících fluor na bázi polytetrafluorethylenu (PTFE), polyvinylidenfluoridu (PVDF) a fluoralkanalkylethyletheru (FEVE). růst.
PVDF povlaky se nejvíce používají v oblasti stavebnictví. Různé kovové desky (hliníková slitina, pozinkovaná ocel, nerezová ocel, předlakovaná ocelová cívka, atd.) jím potažené mohou být použity pro vnější stěny, střechy a vnitřní výzdobu budov a staly se důležitým materiálem pro náhradu keramických obkladů a skleněných záclonových stěn.
Definice
Polyvinylidenfluorid (PVDF) je homopolymer vinylidenfluoridu (VDF), což je houževnatý technický termoplast.
Střídavá distribuce skupin CH2 a CF2 v molekulárním řetězci PVDF dosahuje jedinečné rovnováhy vlastností. Má nejen tepelnou odolnost, chemickou odolnost a odolnost vůči UV záření jako fluoropolymery, ale má také rozpustnost konvenčních polymerů. Má také jedinečné elektrické vlastnosti, jako je feroelektřina, piezoelektřina a pyroelektřina.
Polyvinylidenfluoridový (PVDF) povlak je nový typ stavebního materiálu vyvinutý v posledních letech.
PVDF povlak může vytvořit ochranný povlak s vynikajícím výkonem po vytvrzení při vysoké teplotě. Je to ideální materiál na ochranu povrchu. Je široce používán při dekoraci vnějších stěn budov, metra, tunelů, oblastí chemické výroby a dalších náročných prostředích pro nátěry kovových materiálů.
Proces
Fluorokarbonové povlaky PVDF se vyrábějí za použití 70 % PVDF pryskyřice a 30 % akrylové pryskyřice s vysoce kvalitními pigmenty odolnými vůči povětrnostním vlivům (obvykle anorganické keramické pigmenty). Musí projít přísným procesem potahování a po vysokoteplotním pečení a vytvrzení lze získat kvalifikovaný nátěrový produkt.
Fluorokarbonové povlaky PVDF, které jsou v současné době na trhu, zahrnují tekuté povlaky a práškové povlaky. Většina z nich jsou tekuté nátěry a existují dva hlavní typy způsobů nátěrů: válečkování a stříkání.
Fluorokarbonové povlaky potažené válečkem se používají pro povlakování svitků z oceli a hliníku. Tekuté PVDF povlaky byly vyvinuty dříve, s vyspělou technologií a pohodlným přizpůsobením barev. V současnosti jsou stále hlavní formou fluorokarbonových povlaků na světě.
Statistika povlaků PVDF
| Statistika povlaku polyvinylidenfluoridu (PVDF). | |
|---|---|
| Tloušťka | 020" - 030" |
| Použijte teplotu | 500 °F Max |
| Chemická odolnost (ASTM D543) | vynikající |
| Odolnost proti oděru (ASTM D4060) | vynikající |
| Pevnost v tahu při přetržení (ASTM D638) | 6525 psi |
| Koeficient tření (ASTM D1894) | .4 Statické, .3 Dynamické |
| Dielektrická pevnost (ASTM D149) | 260 voltů na mil |
| Tvrdost (ASTM D676) | 80 (břeh D) |
Různé fluorokarbonové povlaky
| Druhy produktů | Technologie lakování | Vlastnictví |
|---|---|---|
| Fluorokarbonové nátěry na bázi rozpouštědel | elektrostatické stříkání | Odolnost vůči povětrnostním vlivům > 25 A, těkání rozpouštědla |
| Fluorokarbonové nátěry na bázi rozpouštědel | Válečkové lakování | Odolnost vůči povětrnostním vlivům je větší než 15 A, míra využití je vyšší než u stříkání a dochází k těkání rozpouštědla |
| fluorokarbonová prášková barva | elektrostatické stříkání | Žádné těkání rozpouštědla, ochrana životního prostředí, vysoká míra využití, odolnost proti povětrnostním vlivům více než 15 A |
| Vodou ředitelné fluorokarbonové nátěry | stříkací povlak | Trvanlivost, odolnost proti znečištění, chemická odolnost, tepelná stabilita a další vynikající vlastnosti |
editaci videa
Vzhledem k tomu, že fluorokarbonový povlak PVDF dokáže udržet jednotnou barvu a hladký povrch po dlouhou dobu a má vynikající odolnost vůči ultrafialovým paprskům, vysoké teplotě, vlhkosti, chemickému znečištění a dalším charakteristikám eroze, je široce používán ve stavebních materiálech, ropném inženýrství a dalších oborech. .
Pole stavebních materiálů
Kovové (hlavně hliníkové a hliníkové panely) dekorativní panely s PVDF fluorokarbonovými povlaky jsou barevné, odolné, hladké, vodotěsné a odolné proti znečištění, zvuková izolace a odolnost proti nárazu, odolnost vůči teplu a chladu, lehké, jednoduché zpracování a snadné na údržbu, snadné instalace a další vlastnosti se stávají nejdůležitějšími náhradními materiály pro keramické dlaždice, hliněné cihly a skleněné obvodové stěny.
Fluorokarbonové povlaky PVDF lze navíc použít také jako povlakové materiály na střechy, dveře a okna, imitace žuly a další dekorativní předměty a architektonické výstupky k ochraně barvy a lesku dekorativních předmětů.
Obor ropného inženýrství
V podmínkách jak teplotních požadavků, tak drsných korozivních médií nebo koexistence více chemikálií, jako jsou chemické nádrže na kapalné odpadní vody, nádrže na čištění odpadních vod, potrubí systému čištění odpadních vod, skladovací nádrže a další antikorozní nátěry, jsou požadavky velmi vysoké.
PVDF má navíc nižší teplotu tání a nízkou viskozitu, takže zpracovatelnost
Dobrý výkon může být použit pro nástřik a může být také použit jako antikorozní obložení celého zařízení.
Elektronická technologie
Vzhledem k tomu, že fluorokarbonový povlak PVDF má vysokou míru povlakování a vynikající izolaci, je v Evropě
Množství PVDF povlaků aplikovaných technologií American Electronics odpovídá za celkovou spotřebu PVDF povlaků
1/3, použití PVDF fluorokarbonových povlaků může zlepšit bezpečnost elektronických produktů, produktů
Kvalitní spolehlivost a životnost.
Ostatní oblasti
Kromě výše uvedených oblastí použití lze fluorokarbonové povlaky PVDF použít také v potravinářském průmyslu
Průmysl, jaderná energetika, stavba lodí, lodní strojírenství a další obory.
Výhody a nevýhody
Výhody
Fluorokarbonový povlak PVDF má výhody super odolnosti vůči povětrnostním vlivům, nevyblednutí, znečištění a odolnosti proti stárnutí.
Dlouhotrvající antikorozní ochrana, ochrana až 20 let, delší ochrana lakovaných zařízení, nízké náklady na údržbu.
Obsahuje chemickou vazbu FC, silnou vazebnou energii, stabilní molekulární řetězec, silnou odolnost vůči povětrnostním vlivům a nátěrový film po dlouhodobém používání nepráší.
Odolává rozpouštědlům, kyselinám a zásadám, vodě, chemikáliím a nátěrový film je neporušený.
Dobrý dekorativní vzhled, vynikající zachování barvy a lesku, dlouhodobé používání bez ztráty lesku a barvy.
Díky samočisticí schopnosti není nátěrový film znečištěný, snadno se čistí a vydrží zářivý jako nový.
Používá se ve středně až silně korozívním prostředí, jako je průmyslové nebo mořské prostředí.
Systém lakování je velmi kompletní a lze jej sladit s různými povlaky.
Nevýhody
Cena je vysoká, což má za následek vysoké stavební náklady.
V současné době je kvalita PVDF povlaků na trhu nerovnoměrná, nekvalitní je dobrá, takže musíte být při nákupu opatrní a neměli byste být chamtiví po levných.
Obsah fluoru v PVDF nátěrech je důležitým ukazatelem. Obsah fluoru ve vysoce kvalitní fluorokarbonové barvě odpovídá normě a obsah fluoru v padělané fluorokarbonové barvě je nízký nebo jej neobsahuje.
Povrchová úprava PVDF
PVDF architektonická fluorokarbonová barva může být rozdělena do tří typů: obyčejná barva, metalická stříbrná barva a perleťová barva podle vrchního pigmentu barvy.
Podle nátěru se dělí na čtyři typy: dvouvrstvá hladká barva, třívrstvá barva metalická, dvouvrstvá perleťová a čtyřvrstvá perleťová barva.
Fluorokarbonové povlaky PVDF se obecně dělí do tří typů: základní nátěr, vrchní nátěr a konečná barva. Primer se vyznačuje pryskyřicí: existují dva typy akrylové řady a epoxidové řady.
Základní nátěr se odlišuje barvou: hlavně žlutý základní nátěr obsahující chromát strontnatý a malé množství bílého základního nátěru bez chromátu strontnatého, ale přilnavý efekt by měl být žlutý základní nátěr.
PTFE vs PVDF
Výkon
1. PTFE: PTFE má vlastnosti odolnosti vůči vysokým teplotám a jeho koeficient tření je extrémně nízký; PTFE má vlastnosti chemické odolnosti ve srovnání s jinými plasty; PTFE má měkčí mechanické vlastnosti. Má velmi nízkou povrchovou energii.
2. Polyvinylidenfluorid: Má několik vynikajících vlastností, jako je elasticita, nízká hmotnost, nízká tepelná vodivost, vysoká chemická odolnost a tepelná odolnost.
editaci videa
1. Polytetrafluorethylen: Polytetrafluorethylen může být vytvořen lisováním nebo vytlačováním; lze z něj také vyrobit vodní disperzi pro potahování, namáčení nebo výrobu vláken.
2. Polyvinylidenfluorid: PVDF se často používá k výrobě izolačního pláště vodičů. Pro izolaci PVDF se běžně používají tenké dráty 30 gauge běžně používané v obvodech vinutí a deskách plošných spojů. Kabely s PVDF izolací se často nazývají „Kynar dráty“ pod obchodním názvem PVDF.
Tekuté PVDF nátěry VS práškové PVDF nátěry
Stejné složení: použijte 70% obsah PDF pryskyřice a anorganické keramické pigmenty odolné proti povětrnostním vlivům a další účinné složení.
Stejný špičkový výkon: Má stejnou znepokojivou odolnost vůči povětrnostním vlivům a je to nejlepší kovový vrchní nátěr, který byl dosud prokázán.
Aplikace nátěru je různá: ačkoliv se všechny jedná o vysokoteplotní vypalovací barvy, tekuté lakování používá linku pro tekuté lakování a práškové lakování využívá linku práškového lakování.
Rozpouštědlo a cena se liší: 60-70 % kapalné potahové kompozice je rozpouštědlo. Tekutý nástřik barvy má obvykle asi 50 % barvy, kterou nelze použít a nelze ji recyklovat.
Práškový lak neobsahuje žádné rozpouštědlo a všechny prášky lze recyklovat. Vyznačuje se nejen jednoduchostí, stabilitou a vysokou účinností, ale také šetří náklady na rozpouštědla, energii na vypařování rozpouštědla a náklady na ochranu životního prostředí.
Vynikající výkon: Přestože odolnost proti povětrnostním vlivům je naprosto stejná, má práškový lak výhody vysoké tvrdosti, stabilní výroby a malého barevného rozdílu, což může kompenzovat nedostatky nedostatečné tvrdosti tekutého fluorokarbonového povlaku na hliníkových profilech a jiných dílech. .
