Definice
Úprava chromátováním je proces přeměny kovového povrchu na film složený převážně z chromátu.
Médium používané k dosažení této konverze je obecně roztok s kyselinou chromovou, chromanem alkalického kovu nebo dichromanem jako základní složkou.
Proces chromování
Přidejte do pasivačního roztoku některé aktivátory, jako je fluorid, kyselina fosforečná nebo kyselina sírová, aby bylo možné po pasivaci získat silnější chromátový film.
Pokud je v pasivačním roztoku fluorid, lze snížit povrchové napětí ocelového pásu, urychlit filmotvornou reakci a zvýšit účinek chemického leštění, aby byl pasivační film jemný a jasný.
Jakou barvu má chromát?
Pasivační roztok je vyroben z chromátu přidaného s různými barevnými chemikáliemi a po pasivaci se získá vzhled různých barev.
Lesk: černá, modrá, žlutá, vojenská zelená, barva zinek, vodní červená, zlatožlutá, tmavě zelená atd.
Obecně existují dvě barvy zinkování, bíle pozinkovaná pasivace bílá, žlutě pozinkovaná pasivační barva
V normě GB/T13911-92 existují čtyři typy dodatečných úprav pro elektrogalvanizaci:
Lesklá chromátová úprava-první typ patří do lesklého zinkování, což je také bílý zinek; symbol pro následnou úpravu je c1A; je zářivě bílá!
Úprava bělením chromátem-druhým typem je také bílý zinek, který bývá označován jako modrobílý zinek; symbol pro následnou úpravu je c1B; Modrá bílá!
Duhová chromátová úprava-třetím typem je barevný zinek; symbol pro následnou úpravu je: c2C;
Tmavá chromátová úprava-čtvrtý je černý zinek, armádní zelená, olivově zelená. Symbol pro následné zpracování je c2D.
Fyzikální vlastnosti chromanu
1. Chromát oxiduje a redukce CrVI často vede k modrozelenému CrIII.
2. Ve vodném roztoku jsou chromátový iont (žlutý) a dichromanový iont (oranžový) v rovnováze. Přidání kyseliny podporuje tvorbu dichromátových iontů, čímž se roztok stává červeným; přidání alkálie posune rovnováhu doleva a roztok zežloutne:
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O
3. Chromany lze použít ke stanovení chemické spotřeby kyslíku (CHSK) ve vodních útvarech.
4. Chromany těžkých kovů, lanthanoidů a kovů alkalických zemin jsou většinou málo rozpustné nebo těžko rozpustné ve vodě a mají jen málo použití. Rozpustnost chromanů alkalických kovů je poměrně velká.
5. Chromátový konverzní nátěr lze použít k zabránění korozi kovu a zvýšení přilnavosti barvy.
6. Pyridinchlorchromát se používá k oxidaci alkoholu na aldehyd v organické syntéze.
Výhody
- Zlepšete odolnost kovů nebo kovových povlaků proti korozi.
- Zlepšete přilnavost kovu k nátěru nebo jiným organickým nátěrům.
- Zabraňte kontaminaci kovových povrchů.
- Získejte barevný dekorativní vzhled.
Chromát zapnutý svitky z pozinkované oceli zlepší odolnost proti korozi.
Chromátový konverzní nátěr
Chromátový konverzní povlak se obecně používá jako mezivrstva mezi hliníkovými profily a povlaky.
S rozsáhlou podporou a aplikací stříkaných hliníkových profilů přibývá chromátových konverzních povlaků. Kvalita chromátového konverzního nátěru přímo ovlivňuje kvalitu stříkaných hliníkových profilů.
Konkrétně je chromátový konverzní povlak roztokem pro konverzi povrchu kovu bez obsahu chrómu, který dodává povrchu z hliníkové slitiny vynikající odolnost proti korozi, a metodou povrchové úpravy kovu využívající roztok pro chemickou konverzi.
V současné době v technologii chromátové chemické konverzní membrány obsahuje konverzní roztok škodlivý ferikyanatan draselný a vysoce toxický karcinogenní šestimocný chrom, který znečišťuje životní prostředí.
Výrobní prostředí má vysoké požadavky a čištění odpadních vod je komplikované a nákladné. Vynález je vyroben z vodného roztoku obsahujícího křemičitan, sůl titanu, peroxid, fluorid a kyselinu sírovou.
Při použití rozpouštědla je teplota 50-99 °C, pH je 4-9 a doba kontaktu s hliníkovou slitinou je 2-20 minut.
Eloxování vs. chromování
Chromátová úprava chromát se redukuje a chromát se oxiduje při chromátové anodizaci.
Oxidace chromanu je tam, kde prvek chrómu má vysokou mocnost, jako je dichroman draselný, který má silné oxidační vlastnosti. Sílu lze chápat tak, že jádro chrómu přitahuje elektrony a jeho atomy mají v tomto valenčním stavu vysokou valenci a jsou nestabilní (relativně nestabilní, jako je kyselina chloristá kladný 7-mocný chlor, ale kvůli jeho stabilitě nedochází k oxidaci silné jako chlór).
Eloxování je zdroj energie, který řídí směr proudu a nutí elektrony k migraci. I když je k anodě připojen neaktivní kov jako Cu, stále ztrácí elektrony.
Chromátová pasivace vs. chemický konverzní povlak
Oba odkazují na pasivaci, rozdíl je v tom, že chromát obsahuje trojmocný nebo šestimocný chrom a chemický konverzní povlak většinou odkazuje na pasivaci bez chromu.
Chromátová pasivace je povrch obsahující ionty chrómu a pasivace bez chrómu je molybdenanovou složkou. Existují rozdíly v povrchových produktech a jejich odolnosti vůči korozi.
Obecně platí, že chromátová pasivace má lepší odolnost proti korozi než bezchromová pasivace.
Chromátování hliníku
Existuje mnoho tradičních procesů povrchové úpravy hliníku a hliníkových slitin a jsou relativně vyspělé, včetně procesů anodizace, chromátové konverze, chromát-fosfátové konverze a tanátové konverze.
Důvodem, proč se při chemickém ošetření hliníku používá chromátování jako hlavní proud, je to, že chromátový film má vysokou odolnost proti korozi, nízkou cenu a dobrou spojovací sílu.
Je však snadné způsobit znečištění životního prostředí Cr+6, proto se v posledních letech studovalo chemické ošetření nechromátových systémů, ale jeho vzhled a odolnost proti korozi nelze srovnat s chromátovým filmem.
Proces chromátování hliníku je rozdělen do tří částí: příprava povrchu (předúprava) obrobku-úprava chromátováním-dodatečná úprava konverzního povlaku.
Proces chemické konverze chromátu hlinitého
Odstraňování oleje
Ponořte zpracovávané díly do silného čisticího roztoku na dobu asi 0.5–3 minuty při teplotě 25–45 °C. Když se objeví husté malé bublinky, okamžitě je vyjměte, aby se zabránilo „zčernání“, a vydrhněte je nylonovým kartáčem v tekoucí vodě.
Odmaštění
Díly jsou ponořeny do roztoku P3-almeco18 na 5 až 12 minut, pokud jsou tam slepé otvory, pozice otvoru je nahoru, 40 až 70 °C.
Zhastnuto
Vložte díly do dezoxidátoru 395H, pokojová teplota, 0.5-8 min, odstraňte povrchovou oxidovou vrstvu.
Ošetření chromátovým konverzním nátěrem
Vložte díly do chromátovací nádrže tak, aby díly byly 20-40 mm pod hladinou kapaliny. Dávejte pozor, aby se díly nemohly navzájem překrývat a slepé otvory byly umístěny nahoru. Díly by měly být umístěny tak, aby chemická reakce snadno probíhala a plyn mohl snadno unikat. Ven.
Část 1 až 2 krát protřepejte v roztoku. Doba ponoření je 2–5 minut, teplota je kolem 40 °C a hodnota pH je regulována na 1.5–1.9. Hodnotu pH lze upravit kyselinou dusičnou nebo hydroxidem sodným.
Sušení
Vložte jej do vysokotlaké sušárny (pece) s konstantní teplotou pro sušení a uzavření, teplota je 49–60 °C, ne více než 66 °C, a doba je 5–15 minut.
Kontrola hotových výrobků
- Základní materiály hliníku a slitin hliníku jsou různé a barva chromátového filmu je také odlišná. Obecně jasně světle žluté, zlatožluté, tmavě hnědé nebo duhové barvy různých odstínů.
- Film musí být souvislý, stejnoměrný, úplný a dobře přilnavý.
- Přípustné vady: fólie je mírně tmavá, malý slepý otvor mírně chybí v hloubce a kontaktní bod přípravku nemá žádný film.
- Vady nejsou povoleny: fólie je uvolněná, drsná a lze ji setřít prsty nebo bavlněným hadříkem; film je zjevně poškrábaný, poškrábaný a bílé skvrny bez oxidového filmu.
