Definice Maraging Steel
Martenzitická ocel je ultravysokopevná ocel s bezuhlíkovým (nebo ultranízkokarbonovým) železo-niklovým martenzitem jako matricí a precipitačním zpevněním intermetalických sloučenin po stárnutí.
Ocel má dobrou tvárnost před vysokopevnostním ošetřením stárnutím, téměř žádnou deformaci po ošetření stárnutím a vysokou pevnost a houževnatost po ošetření stárnutím.
Tepelné zpracování maraging oceli
Obecně platí, že tepelné zpracování vysokopevnostní oceli je rozpouštěcí žíhání při 820 °C a doba výdrže se vypočítává podle velikosti jejího průřezu na 1 h každých 25 mm.
Rychlost ochlazování po žíhání nemá téměř žádný vliv na mikrostrukturu a vlastnosti oceli.
Ale před ošetřením stárnutím musí být vysokopevnostní ocel ochlazena na pokojovou teplotu. Obvykle zraje při 480 ℃ po dobu 3 až 6 hodin.
Výrobní proces maraging oceli
Martenzitická ocel je slitina Fe-Ni neobsahující uhlík a doplněná kobaltem, molybdenem, titanem a dalšími prvky. Typické třídy oceli, jako je železná báze, obsahují 17 % až 19 % Ni, 7 % až 9 % Co, 4.5 % až 5 % Mo a 0.6 % až 0.9 % Ti. Tento typ slitiny je kalen na martenzit a poté temperován při 480-500°C.
Během procesu temperování jsou legující prvky přesyceny v martenzitu, který se z martenzitu vysráží za vzniku intermetalických precipitátů, což má za následek silný precipitační zpevňující účinek.
Podle analogie s precipitačním zpevněním hliníku, mědi a dalších neželezných slitin lze tento proces nazvat ošetření stárnutím. A protože počáteční struktura je maraging, tento typ oceli se nazývá maraging steel.
Vysokopevnostní vysokopevnostní ocel lze získat ošetřením stárnutím. Proces úpravy je obecně: teplota stárnutí je 480 ℃, vysokopevnostní ocel může být použita při 510 ℃, doba stárnutí je 3 až 6 hodin a chlazení vzduchem po stárnutí. Po ošetření stárnutím se na martenzitovou matrici ukládá velké množství rozptýlených ultrajemných částic intermetalické sloučeniny, čímž se zdvojnásobí pevnost materiálu s malou ztrátou houževnatosti.
K čemu se používá maragingová ocel?
1) Maraging ocel má vysokou pevnost a houževnatost před stárnutím, takže se používá k výrobě tenkých plášťů raket a střel, leteckých konstrukčních ocelí, tlakových nádob a dalších high-tech oborů, jako je letectví, kosmonautika a atomová energie.
2) Při použití stabilního mikrostrukturního výkonu martenzitické oceli, i když je teplota příliš vysoká a průměrná, je proces měknutí velmi pomalý a používá se jako součásti motoru, jako jsou kliky, ozubená kola, hřídele a automat. zbraň.
3) Díky své rovnoměrné expanzi a snadnému řezání před stárnutím lze martenzitou ocel použít pro jednotky s vysokým opotřebením na montážních linkách a pro výrobu forem, jako jsou kovací zápustky, vytlačovací zápustky z hliníkové slitiny a nástrojové materiály.
4) Maragingová ocel se používá ve sportovním vybavení. Čepel používaná v šermu je obvykle vyrobena z vysokopevnostní oceli, protože rychlost růstu trhlin u vysokopevnostní oceli je 10krát pomalejší než u uhlíkové oceli, což snižuje lámání čepele. Lidé mají menší šanci ublížit.
5) Maragingová ocel se používá v lékařských zařízeních k výrobě chirurgických nástrojů a injekčních stříkaček.
Přestože je cena za kilogram vysokopevnostní oceli dražší než běžná ocel, díly vyrobené z vysokopevnostní oceli mají nižší cenu díky vysokému poměru pevnost/hmotnost a náklady na zpracování jsou výrazně nižší.
Specifikace Maraging Steel
Stupeň | Chemické složení / % | Mez kluzu/ MPa | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Co | Mo | Ti | Al | ||
18Ni (200) | 18 | 8.5 | 3.3 | 0.2 | 0.11 | 1400 |
18Ni (250) | 18 | 8.5 | 5 | 0.4 | 0.1 | 1700 |
18Ni (300) | 18 | 9 | 5 | 0.7 | 0.1 | 2000 |
18Ni (350) | 18 | 12.5 | 4.2 | 1.6 | 0.1 | 2400 |
18Ni (lití) | 17 | 10 | 4.6 | 0.3 | 0.1 | 1650 |
400 Slitina | 13 | 15 | 10 | 0.2 | 0.1 | 2800 |
500 Slitina | 8 | 18 | 14 | 0.2 | 0.1 | 3500 |
Vlastnosti Maraging oceli
Vysoká pevnost, dobrá houževnatost
Maragingová ocel je ocel s nejvyšší pevností. Přestože je její pevnost vysoká, má vyšší houževnatost než ostatní ultravysokopevnostní oceli stejné úrovně pevnosti. Je to ocel s nejvyšší pevností a houževnatostí mezi existujícími materiály.
Jednoduchý proces tepelného zpracování
Jednoduchý proces tepelného zpracování je další výhodou martenzitické oceli. Tradičním procesem je pevný roztok při 850–870 ℃, po kterém následuje chlazení vzduchem nebo vodní ochlazení. Rychlost chlazení má malý vliv na strukturu a výkon. Poté se zahřeje na 480 ℃ pro stárnutí. Pro jakosti oceli s vysokou pevností lze použít 510 ℃. Doba zrání je 3 až 6 hodin. Po stárnutí se ochlazuje vzduchem.
Dobrý svařovací výkon
Vynikající svařovací výkon je jednou z důležitých výhod vysokopevnostní oceli. Svařování v ochranné atmosféře inertního plynu je nejběžněji používanou metodou svařování. Svařovací výkon martenzitické oceli se liší od předchozí martenzitické oceli s ultravysokou pevností. Nevyžaduje předehřívání a dohřev a nezpůsobuje praskliny při svařování.
Dobrý výkon při zpracování za studena i za tepla
Opracování za tepla je jednodušší a zpracovatelnost je zhruba stejná jako u ocelového ingotu SU304. Pro vysokopevnostní ocel lze použít nejběžněji používané techniky zpracování za tepla, jako je kování a válcování.
Výhody vysokopevnostní oceli
- Super vysoká pevnost při pokojové teplotě
- Jednoduché tepelné zpracování pro zajištění minimální deformace tepelného zpracování
- Ve srovnání s kalenou ocelí na stejné úrovni pevnosti má vynikající únavovou houževnatost
- Nízký obsah uhlíku, čímž se eliminují problémy s oduhličením
- Velikost průřezu je důležitým faktorem v procesu kalení
- Snadné zpracování
- Dobrý svařovací výkon
- Má vysokou pevnost a vysokou houževnatost
- Snadné zpracování řezání, nízká deformace zpracování
- Rovnoměrné a stabilní smrštění při tepelném zpracování
- Snadná nitridace
- Má dobrou odolnost proti korozi a schopnost růstu trhlin
- Vysoce leštěná povrchová úprava
Proč investovat do čističky vzduchu?
Martenzitická ocel má nejen vysokou pevnost, ale také dobrou plasticitu, lomovou houževnatost, svařitelnost, zpracovatelnost za tepla i za studena a odolnost proti korozi pod napětím. Martenzitická ocel je široce používána v oblasti letectví, námořního inženýrství, průmyslu atomové energie, konstrukčních dílů a nástrojů.