Ocel potažená zinkem-hliníkem-hořčíkem (ZAM) je druh oceli, která byla potažena specifickou slitinou sestávající především ze zinku, hliníku a hořčíku. Tento povlak je aplikován na ocelový povrch pro zvýšení její odolnosti proti korozi a trvanlivosti.
Složení zinek-hliník-hořčíková ocel
Zinek-hliník-hořčík (ZAM) je druh oceli s povlakem, který nabízí zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání s tradiční pozinkovanou ocelí. Potahová kompozice obvykle zahrnuje:
Zinek (Zn): Primární složka, obvykle obsahující přibližně 90-96 % povlaku. Zinek poskytuje primární ochranu proti korozi.
Hliník (Al): Obecně tvoří asi 1-8% povlaku. Hliník pomáhá zlepšit přilnavost povlaku a zvyšuje odolnost proti korozi.
Hořčík (Mg): Typicky přítomné v rozmezí 1-4 %. Hořčík dále zvyšuje odolnost proti korozi, zejména v drsném prostředí.
Tyto prvky působí synergicky a poskytují odolnou, dlouhotrvající ochrannou vrstvu, která je účinnější než samotné tradiční zinkové povlaky. Přesné složení se může lišit v závislosti na konkrétních požadavcích a složení výrobce.
Mechanismus odolnosti proti korozi oceli ZAM
Mechanismus odolnosti proti korozi ZAM je způsoben vrstvou hliníku a hořčíku. Směs Mg a Al vytváří na zinkové bázi trvalý ochranný film, který poskytuje ochranu proti korozi.
Ve srovnání s žárově zinkovanými povlakovými vrstvami nabízí ZAM jemnější a pevnější přilnavost k podkladu. Povrchy povlaků ZAM blokují korozivní účinky po dlouhou dobu vystavení drsnému prostředí.
Při testu v solné mlze, který trval čtyři hodiny jak na ZAM, tak na žárově pozinkované oceli, vytvořil ZAM na povrchu povlaku ochranný film. Podívejte se na obrázek níže:
Špičkové části oceli ZAM mají vynikající odolnost proti korozi. Konce jsou pokryty jemným základem, který obsahuje ochranný film obsahující hliník a hořčík vyluhující se na jeho krycí vrstvě.
Odolnost proti korozi na hraně řezu byla založena na testu na ocelovém substrátu. Počáteční doba expozice trvala několik týdnů, během kterých se na odkryté hraně řezu objevila počáteční rez. Rez vznikla v důsledku oxidace z kondenzace a deště.
Meziobdobí expozice trvalo několik týdnů až let. Během této doby řezná hrana odolává korozi díky jemnému ochrannému filmu na bázi zinku, který má vyluhování vrstev zinku, hliníku a hořčíku. Během let působení živlů se substrát zbarví do tmavšího až šedočerného odstínu.
Svařitelnost
Povlaková vrstva oceli ZAM ovlivňuje její svařitelnost díky jejímu zinkovému základu. Zinek má nízkou teplotu tání, což není ideální pro obloukové svařování. Tato aplikace vede ke slabým spojům a deformacím ve srovnání s ocelovými plechy válcovanými za studena a za tepla.
ZAM je náchylný k rozstřikování, tvorbě děr a praskání. ZAM funguje lépe, pokud jej svaříte do spojů, za předpokladu, že konstrukce má dostatečnou pevnost a je ve správných podmínkách.
Odborníci doporučují provádět zkoušky při svařování oceli ZAM pro dosažení větší pevnosti a maximálních svařovacích parametrů. Kvalita svaru závisí na typu svařovacího stroje a tvaru spojů.
Vadným spojům se lze vyhnout, pokud při svařování oceli ZAM dodržíte správné podmínky. Spoje by před svařováním oceli měly mít dostatečnou pevnost při svařování a odpovídající vnitřní průřezovou strukturu.
ZAM Steel vs. Galvalume Steel
| vlastnost | Ocel ZAM | Galvalue Steel |
|---|---|---|
| Složení | Zinek, hliník a hořčík | 55 % hliníku, 43.4 % zinku a 1.6 % křemíku |
| Odolnost proti korozi | Vynikající díky obsahu hořčíku | Velmi dobré, ale o něco méně než ZAM |
| Tloušťka povlaku | Typicky tenčí kvůli vyšší účinnosti | Obecně tlustší pro podobný výkon |
| Trvanlivost | Vysoká, s vynikající ochranou hran | Vysoké, ale hrany mohou být náchylnější ke korozi |
| Vzhled povrchu | Hladký a lesklý | Hladké a mírně třpytivé |
| Stát | Obecně vyšší díky pokročilým vlastnostem | Obecně nižší ve srovnání se ZAM |
| Aplikace | Střešní krytiny, obklady, automobilový průmysl, spotřebiče | Zastřešení, obklady, konstrukce |
| Dopad na životní prostředí | Používá méně zinku, potenciálně šetrnější k životnímu prostředí | Standardní zinko-hliníkový povlak |
| Přilnavost barvy | vynikající | Velmi dobrý |
| Odolnost vůči teplu | dobrý | dobrý |
Oba materiály nabízejí vynikající výkon, pokud jde o trvanlivost a odolnost proti korozi, ale ocel ZAM má tendenci poskytovat zvýšenou ochranu, zejména na hranách, díky svému jedinečnému složení. Galvaluová ocel je na druhé straně široce používaná a nákladově efektivní, takže je oblíbenou volbou pro mnoho aplikací.
Normy
A 10346: Stanovuje technické dodací podmínky pro ocelové ploché výrobky s kontinuálním žárovým povlakem, včetně povlaků zinek-hliník-hořčík.
JIS G 3323: Specifikuje požadavky na ocelové plechy a svitky potažené slitinou zinek-hliník-hořčík.
ASTM A1046/A1046M: Tato specifikace pokrývá požadavky na ocelový plech potažený slitinou zinku, hliníku a hořčíku žárovým procesem.
Aplikace
ZAM je všestranná značka oceli, která je užitečná v různých aplikacích. ZAM je oblíbenou volbou ve stavebnictví. Používá se k výrobě chladicích potrubí, stropních příček, vnitřních baseballových hřišť, protihlukových žaluzií, odolných okenic a rámů domů.
V silničním a inženýrském stavitelství se používá výztužná deska mostů, zvukotěsná stěna (úprava ZPG), panel proti větru, zvuková bariéra, prvek zvukové bariéry, sněhová zábrana, zábradlí, mostní zábradlí, potrubí pro spojování šroubů z betonového bloku, skalní svorník, zástěna proti větru, výztužná trubka odtoku, zábradlí v tunelu, pilot ocelových trubek a ohnivzdorná ochrana pro optické vlákno.
ZAM je ideální pro výrobu automobilových dílů, jako jsou táhla stěračů, pouzdra filtrů, kryt motoru ventilátoru chladiče, třmen startéru, zámek kapoty, houkačka, kladka, ochrana proti stříkající vodě, třmen motoru regulátoru oken, tepelná ochrana nádrže, kryt kloubu konstantní rychlosti a spodní křídlo.
Ocel ZAM se také používá při výrobě elektrické energie a elektrických zařízení, zemědělských staveb, železnic, bydlení a stavebnictví.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Stručně řečeno, ocel potažená zinkem, hliníkem a hořčíkem (ZAM) představuje významný pokrok v technologii povlakování, nabízí vynikající odolnost proti korozi, trvanlivost a všestrannost. Jeho široká škála aplikací v kombinaci s výhodami z hlediska nákladů a udržitelnosti z něj činí atraktivní volbu pro různá průmyslová odvětví.
Reference:
https://www.nipponsteel.com/product/catalog_download/pdf/U110en.pdf
Případová studie ZAM. Nipponsteel
