Žárové zinkování je jednou z účinných metod pro zlepšení odolnosti oceli vůči atmosférické korozi díky jejímu vynikajícímu povlakování a dlouhé životnosti.
Na povrchu je mnoho běžných vad kvality žárově pozinkovaná ocelová cívka vrstvy, jako je chybějící oplechování, pruhovaný bílý vzor peří, příliš silný povlak, drsnost, šeď, slzné pruhy, želví praskliny, krystalické vyvýšené čáry, „bílá rez“ atd. Ovlivňující faktory jsou stále obtížněji kontrolovatelné.
V tomto ohledu můžeme vycházet z posílení procesní kontroly, doplněné o nezbytná procesní opatření ke zlepšení kvality povrchu žárového zinkování.
Následuje rozbor příčin a způsobů kontroly povrchových vad žárově pozinkované svitkové vrstvy:
1. Předúprava povrchu
Špatná předúprava povrchu je hlavním důvodem netěsnosti pokovování (exponované železo):
Ocel je nevyhnutelně potřísněna barvou nebo minerálním mazivem během dodávky, skladování, přepravy a zpracování.
Někdy je třeba povrch svařovacích dílů namazat speciálním mazivem, které se obtížně čistí. Většina společností nemá proces odmašťování a spoléhá se pouze na moření, které odstraní povrchové nečistoty. , takže je snadné způsobit netěsnost pokovování (odkryté železo).
Jiná situace je, že mořicí díly jsou při moření relativně koncentrované, hustě naskládané, těžké a další faktory, které mají za následek podmoření a odřezávání drátu, nebo v důsledku vysoké koncentrace moření dochází k vysrážení kyseliny na povrchu a mezi drážkami.
V tomto procesu, pokud není omyt vodou nebo není omyt důkladně, je snadné způsobit netěsnost pokovování a virtuální pokovování.
Kromě toho v důsledku stárnutí a selhání rozpouštědla a obrobek není umístěn včas během procesu sušení nebo když je doba sušení příliš dlouhá, povrch oceli podléhá sekundární mikrooxidaci a tvorbě kyselých solí železa pokrývajících povrch.
Je náchylný k netěsnostem pokovování, zejména v podnebí s vysokou relativní vlhkostí a mlžným počasím. Tato situace je často snadno přehlédnutelná.
Navíc při použití žárového zinkování v rozpouštědle, kdy nejběžněji používaný směsný vodný roztok ZnCl2 a NH4Cl není ve správném poměru, nevzniká v kruhovém otvoru eutektického bodu, zvláště když je koncentrace příliš vysoká. svařovací roh nosné desky Je velmi snadné způsobit oplechování úniku popela.
2. Tloušťka vrstvy svitku z pozinkované oceli není dostatečná
Pokud tloušťka vrstvy pozinkovaného ocelového svitku nesplňuje standardní požadavky, ovlivní to přímo životnost výrobku. Důvody nedostatečné tloušťky pozinkované vrstvy jsou následující:
(1) Vliv teploty zinkové kapaliny. Když je teplota zinkové kapaliny nižší než 430 °C, je rychlost difúze zinku a železa nízká a je obtížné vytvořit dostatečnou vrstvu slitiny železo-zinek a celý povlak je tenký; když je teplota pod 460 °C, vrstva zinku houstne, a když teplota dále stoupá, zinková kapalina Ztenčení, vrstva zinku se opět ztenčuje.
Proto musí být teplota roztaveného zinku přísně kontrolována, aby byla zajištěna stabilita kvality pásu.
(2) Vliv doby zdržení pásu v roztoku zinku. Existuje určité časové rozmezí pro dobu zdržení pásu v roztoku zinku. Stanoveno podle tloušťky pásu, s prodlužováním doby zinkování se tloušťka povlaku zvětší, ale nadměrným prodloužením doby zinkování bude vrstva zinku křehká, což se projeví na kvalitě.
(3)Vliv metody extrakce pozinkovaných dílů ze zinkové kapaliny. Když jsou pozinkované díly vytahovány ze zinkové kapaliny, měly by být vytahovány svisle a vrstva zinku bude tenká, když se pásek vytáhne šikmo. Proto, když se pásek vytahuje ze zinkové nádoby, měl by být držen svisle vytažený.
3. Další složky v roztoku zinku
V zinkové kapalině je přimícháno příliš mnoho dalších kovových složek nebo škodlivých prvků, což může způsobit vady, jako jsou částice zinkové strusky ulpívající na povrchu povlaku a některé abnormální vzory, praskliny a jiné vady:
(1) Železo
Po žárovém zinkování po určitou dobu se na povrchu ocelových dílů objeví nahromadění zinku a drobné částečky strusky, což má za následek drsný povrch povlaku a snížení hladkosti. Takovými drobnými částicemi jsou obecně částice strusky slitiny Fe-Zn.
Při galvanizaci při 450 °C je nasycená rozpustnost železa v roztoku zinku 0.02 %. Když obsah železa v roztoku zinku překročí tuto hodnotu, fáze ζ a 1 se vysrážejí za vzniku zinkové strusky, protože hustota této granulované strusky se příliš neliší od hustoty zinku.
Shromažďuje se a klesá velmi pomalu a slitinová struska suspendovaná v zinkové kapalině bude odebírána obrobkem v zinkové kapalině a uložena v povlaku, čímž se ovlivní kvalita povrchu zinkového povlaku.
Zdroje železa v zinkové kapalině obecně zahrnují korozi zinkové nádoby, rozpouštění součástí, ionty železa v tavidlech a soli železa na součástech.
Proto, aby bylo dosaženo hladkého a hladkého povlaku, je nutné přísně kontrolovat obsah železa v roztoku zinku, omezit vnášení iontů železa, kontrolovat teplotu roztoku zinku, vyhnout se náhlé vysoké a nízké teplotě zinkový roztok a snížit rychlost koroze zinkové nádoby. Obecně, když obsah železa v zinkové kapalině má být 0.20 %, musí být teplota ochlazena a zinková struska musí být zachráněna.
(2) Hliník
Hliník je nejčastěji používaným aditivním prvkem při žárovém zinkování. K roztoku zinku lze přidat různé koncentrace hliníku, aby se získaly galvanizované vrstvy s různými vlastnostmi.
Obecně se má za to, že přidání méně než 1 % (hmotnostní zlomek, stejné níže) hliníku do zinkového roztoku během žárového zinkování může hrát následující role: ①zlepšit jas povlaku; ②snížit oxidaci povrchu zinkové kapaliny; ③zabraňte tvorbě křehké Fe-Zn fáze, abyste získali povlak s dobrou přilnavostí.
Ve skutečné výrobě může zinková kapalina obsahující 0.005 % až 0.020 % Al dosáhnout účelu lesklého povlaku a může snížit oxidaci povrchu zinkové kapaliny a tvorbu zinkového popela.
Je třeba zdůraznit, že způsob přidávání hliníku by měl odpovídat způsobu přidávání předslitiny Zn-Al. Často v důsledku kvality přidané předslitiny a nevhodného nebo příliš rychlého způsobu přidávání hliníku a slitin zinku a hliníku vzniká v kapalině zinku velké množství sloučenin hliníku a železa. “
Nebo jsou částice suspendovány na povrchu zinkové kapaliny a jsou velmi viskózní a je velmi snadné přilnout k ocelovým dílům, což vážně poškozuje kvalitu povlaku.
Jakmile je tato situace zjištěna, přidávání slitin by mělo být okamžitě zastaveno a měla by být přijata opatření k čištění roztoku zinku, aby se snížil obsah hliníku. Není-li situace vážná, lze dobu chlazení vzduchem vhodně prodloužit, aby se na povrchu nátěru po rychlém vodním ochlazení neobjevily bublinky a vrásky.
(3) Cín, olovo
Obecně platí, že zinkové slitky neobsahují cín, ale pouze malé množství olova. V posledních letech někteří dodavatelé slitin zinku přidávali cín a olovo do takzvaných vícesložkových slitin, aby snížili teplotu zinkování a získali zářivě bílý povlak.
Když je tato vícesložková slitina přidána do zinkové kapaliny, povrch zinkové kapaliny se může jevit jako zrcadlový povrch při 430 °C a lze jej udržovat po dobu 10-20 minut, ale při žárovém zinkování ocelových dílů se mohou objevit skvrny připomínající peří na povrchu povlaku se objevují malé a nevzhledné.
Jakmile přídavek slitin cínu a olova dosáhne 0.5 %, objeví se flitry, výrazně se zvýší zinkový popel a také se sníží efektivita výroby, což podniku způsobí nepřiměřené ztráty.
Vzhledem k nízkému bodu tání a příliš vysokému obsahu olova a cínu teplota tuhnutí roztoku zinku rychle klesne a během procesu ochlazování vrstvy z pozinkované oceli se snadno vytvoří hrubé krystaly a praskliny, což ovlivní hladkost povrchu zinkové vrstvy. Odolnost proti korozi.
Mezikrystalová koroze je nejcitlivější na nečistoty olova a rychlost koroze se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem olova v povlaku. Mezikrystalová koroze nastane, když obsah olova dosáhne 0.02 %, a povlak popraská podél hranice zrn a ztratí přilnavost.
V závažných případech se na povrchu objeví vzduchové bubliny velikosti sójových bobů. Když tedy aplikujeme slitinu zinku a hliníku nebo vícesložkovou slitinu, musíme v ní zjistit obsah olova, cínu a hliníku a rozhodnout se, zda je do roztoku zinku přidat.
(4) Nikl
Nikl do zinkové kapaliny se přidává jako legující prvek, aby se vyřešil jev Sterlingů, ke kterému dochází v důsledku přítomnosti křemíku v oceli při pokovování horkým wolframem.
Přidání slitiny zinku a niklu do roztoku zinku může účinně snížit rychlost difúze atomů zinku a železa ve fázi ζ, takže lze regulovat růst tloušťky ponorného povlaku.
Když je obsah Ni v roztoku zinku 0.06%, obsah Ni může dosáhnout 0.8%, po přidání Ni je růst tloušťky samozřejmě řízen, takže lze účinně řídit růst tloušťky ponorného povlaku a tokové vlastnosti roztoku zinku lze zlepšit.
Proto je tloušťka povlaku žárového zinkování pomocí slitiny zinku a niklu rovnoměrnější, povrch je jasnější a flitry jsou menší.
galvanizovaný proces
Hlavní problémy nedokonalého procesu žárového zinkování jsou následující:
(1) Po moření, bez mytí vodou nebo nedostatečného mytí vodou, vstupuje přímo do bazénu rozpouštědel, aby se zvýšila kyselost rozpouštědla a zvýšily se ionty železa; V zinkové kapalině se na povrchu obrobku při galvanizaci tvoří slitinová struska;
(2) Rozpouštědlo stárne, existuje mnoho iontů železa a mnoho nečistot. Pokud se dostane do roztoku zinku spolu s pásovou ocelí bez filtrace, viskozita roztoku zinku se zvýší, povlak bude silnější a hrubší a adheze bude špatná;
(3) Obrobek není vysušen a částice Zn(OH)2 se vytvoří, když je rozpouštědlo žárově zinkováno vodou, což ovlivňuje kvalitu vzhledu produktu;
(4) Rozpouštědlo je obecně slabě kyselé. Bez zahřívání nebo nízké teploty se doba sušení prodlouží a povrch obrobku bude zkorodován za vzniku přilnutých solí železa. Při galvanizaci se slitinová struska přichytí k povrchu obrobku, čímž se povrch povlaku zdrsní.
„Bílá rez“ je běžnou vadou vrstvy z pozinkované oceli. Hlavním důvodem je, že nedostatek pasivace v procesu zinkování, voda zbylá na pásu nebo nekvalifikované pasivační řešení nemohou dosáhnout pasivace. Není úplně vysušený a při skladování ve vlhkém a špatně větraném prostředí dochází k elektrochemické korozi, která má za následek vznik „bílé rzi“ nebo šedé práškové korozní usazeniny, které přímo ovlivňují kvalitu výrobků a projektů. Tato bílá nebo šedá práškovitá látka je způsobena hlavně bazickým uhličitanem zinečnatým a dalšími sloučeninami.
Stručně řečeno, povrchové vady pásové oceli po žárovém zinkování jsou složitější a důvodů je mnoho. Existuje mnoho řešení a ke zlepšení technologie žárového zinkování je třeba vykonat mnoho obtížné a pečlivé práce.
