1. Vlastnosti a nevýhody galvanicky pozinkovaných výrobků
Nejprve si řekněme o výhodách galvanicky pozinkovaných výrobků:
Ve srovnání s žárové zinkováníElektrogalvanizace má dobrou rovnoměrnost, vysokou přesnost kontroly tloušťky povlaku a jemný povrch, který je velmi vhodný pro vysoké požadavky na kvalitu povlaku. A protože je povrchová aktivita galvanicky pozinkované zinkové vrstvy vysoká, existuje mnoho způsobů dodatečné úpravy, ať už pasivace, fosfátování, odolnost proti otiskům prstů, samomazná úprava atd., existují různé formy.
Kontrolní rozsah tloušťky galvanicky pozinkovaného povlaku pokrývá široký rozsah od tenkého až po tlustý a nízký může být pokovován od 3g/m2 do 90g/m2. Vyžadovat. Na druhé straně má elektrogalvanizace výhody v úspoře zdrojů zinku, protože povlak je stejnoměrný a nevznikají žádné zinkové strusky, takže míra využití zinku je vysoká.
Výkon zpracování a výkon svařování galvanickým zinkováním jsou lepší, zejména výkon svařování.
Elektrogalvanizace může být velmi vhodná pro výrobu jednostranně pokovených výrobků, které splňují některé speciální požadavky. Pokud má například vnitřní panel automobilu speciální požadavky na svařování, obecně se používá jednostranné galvanické pokovování.
Elektrogalvanizované výrobky mají samozřejmě i některé nevýhody. Jeho nedostatky souvisí především s jeho technologickými vlastnostmi.
Na jedné straně by jeho suroviny měly být žíhány, kontinuálně žíhány nebo po naolejování žíhány, žíhány a znovu pokovovány. V tomto případě je požadována vysoká kvalita podkladu a nedostatečný výkon může způsobit řadu problémů s kvalitou povrchu;
Na druhou stranu, díky opětovnému pokovování po žíhání je výrobní proces delší než u žárového pokovování, což má dopad na kontrolu nákladů. Na druhé straně má elektrogalvanizovaný automobilový plech se silnou vrstvou zinku větší dopad na výrobní kapacitu, musí se zvýšit počet galvanických nádrží, investice do zařízení je velká a spotřeba energie je velká a celková energie spotřeba a kontrola nákladů jsou v nevýhodě.
2. Výrobní proces galvanického zinkování
<1> Odvíjení, stříhání, svařování
Poté, co elektrogalvanizovaný substrát dorazí k elektrogalvanizační jednotce, je navinut odvíječem. Po svinutí cívky se odřežou špatný tvar a vadné části hlavy a ocasní desky a poté se dostane do svařovacího stroje ke svařování.
<2> Rovnání v tahu a čištění před galvanickým pokovováním
Po svařování je předběžné čištění oleje na povrchu desky procesem předodmašťování.
Pokud je problém s tvarem desky nebo je potřeba speciální požadavky na tvar desky napnout, funkcí vyrovnávače napětí je zlepšit tvar příchozího pásu. Pokud tvar pásu není dobrý, je pravděpodobné, že během procesu galvanizace dojde k poškrábání anodové desky. a pás s dobrým tvarem má lepší rovnoměrnost povlaku.
Poté se provede další chemické odmaštění, aby se dále vyčistil olej, který nebyl odstraněn na povrchu pásové oceli. Protože galvanické pokovování musí zajistit přilnavost povlaku, jsou požadavky na povrch ocelového plechu velmi vysoké, takže po klasickém chemickém odmaštění je zapotřebí také elektrolytické odmašťování a elektrolytické odmašťování. Ve srovnání s chemickým odmašťováním využívá mechanického odmašťovacího účinku plynu (vodík a kyslík) generovaného elektrolytickou vodou na povrchu ocelového pásu poté, co je pás napájen energií, k provedení konečného čištění olejového filmu zbývajícího na povrchu pásu. ocelový plech, protože je obtížné použít čištění sprejem nebo kartáčováním. Drobné částečky na povrchu jsou očištěny, takže elektrolytické odmašťování je velmi důležitou součástí.
Nejpřímějším důsledkem špatného odmaštění je, že přilnavost povlaku po galvanickém pokovování není dobrá a povlak během ražení odpadá, nebo se dokonce odtrhne jako kus papíru.
Po moření, protože pás je po žíhání vystaven vzduchu, bude na povrchu nepatrný oxidový film. Pokud se moření neprovede, bude ovlivněna budoucí přilnavost nátěru. Oplach by měl být proveden po moření, protože povrch pásu nemůže nést kyselinu, jinak se na vzduchu bude po dlouhou dobu vyskytovat rez, což má za následek vady skvrn.
<3> Galvanické pokovování
Po odmaštění a moření pásu se provádí galvanické pokovování. Rozdíl mezi galvanickým pokovováním a žárovým zinkováním je ten, že při žárovém zinkování vstupuje pásová ocel v zahřátém stavu do roztoku zinkové nádoby a probíhá difúzní reakce, aby se zinková kapalina zavěsila na pásovou ocel.
Elektrogalvanizace spočívá v tom, že pás je po kontaktu s vodivým válečkem záporně nabitý, pás je ponořen do roztoku pro galvanické pokovování a ionty Zn v roztoku pro galvanické pokovování získají elektrony a ukládají se na povrchu pásu za vzniku galvanizované vrstvy, takže je elektrochemická reakce v roztoku se zásadně liší od žárového pokovování.
<4> Čištění a následná úprava po pokovení
Po galvanizaci se galvanizační roztok na povrchu vyčistí. Pásová ocel, která byla galvanicky pokovena z pokovovací nádrže, by měla být očištěna od vrstvy zinku a pásová ocel by měla být opláchnuta čistou vodou, aby se vyčistil zbytkový roztok pro galvanické pokovování na povrchu pásové oceli. Povrchové bodové vady způsobené sítí.
Poté přechází do fáze následného zpracování, včetně úpravy fosfátováním, pasivace a úpravy odolné proti otiskům prstů. Po následném zpracování jej osušte, vysušte pás roztavenou ocelí nebo filmem a poté naneste olej (odolný proti otiskům prstů, ale nenaolejovaný), poté nakrájejte na role, srolujte podle hmotnosti role objednané uživatelem a poté zvažte válcování. Po zvážení bude zabalen a poté zabalen do následující balicí jednotky. Pokud kvalita produktu splňuje požadavky a různé výkonové normy, bude odeslán jako autentický produkt.
3. Zavedení metody dodatečné úpravy elektrogalvanického zinkování
Fosfátování
Pokud jde o úpravu fosfátováním, existence fosfátovacího filmu může výrazně zlepšit přilnavost povlaku a má určitou odolnost proti korozi, to znamená, že po fosfátování se po zaschnutí nenanáší žádný olej a nedochází ke korozi a bílé rzi. dlouho. Zároveň u hlubokotažných materiálů existence fosfátovacího filmu výrazně zlepší jeho tvarovací schopnost a fosfátovací film může být pěstován v místě, kde není předfosfátovací film pokryt automobilkou, aby se zlepšil povlak proces.
Protože mnoho uživatelů může zpracovat neupravenou elektrogalvanizovanou nebo žárově pozinkovanou pásovou ocel pro následnou úpravu, jako je fosfátování po odmaštění, ale znečištění vlastní továrny uživatele je vážné, takže poté, co ocelárna provede fosfátování, Po opláchnutí a odmaštění s horkou vodou může uživatel přímo provádět povrchovou úpravu, což může snížit tlak na ochranu životního prostředí uživatele.
Tento druh běžně používaný v domácích spotřebičích, jako jsou některé pláště praček a kancelářské potřeby a některé elektrické skříně atd., lze po zpracování nastříkat.
Jiný druh fosfátování se používá spíše v automobilech. Toto fosfátování se nazývá předfosfátování. Předběžné fosfátování využívá samomazného účinku fosfátovacího filmu ke zlepšení toku kovu během zpracování, což přispívá k tváření. Pokračuje hladce, takže použití předfosfátování v pozdějším procesu tváření má relativně málo problémů s ražením a pravděpodobnost proražení a zdrsnění je nízká.
Fosfátovací produkty mají také určité problémy při používání.
První z nich je, že doba odmašťování desky domácích spotřebičů je příliš dlouhá a alkalita je příliš silná, což vede k částečnému rozpuštění fosfátovacího filmu a místní korozi zinkové vrstvy, což může vést k problémům, jako jsou bubliny nebo jamky ve vrstvě barvy po natírání. Protiopatřením je obecně snížení odmašťování. Problém může vyřešit koncentrace, která zvyšuje koncentraci povrchově aktivní látky.
Druhým aspektem je, že v automobilce je doba skladování ocelového svitku příliš dlouhá a povrchový antikorozní olej se obtížně odstraňuje. Proto musí automobilka kontrolovat dobu skladování. Jakmile dojde k problému, je třeba upravit koncentraci odmašťovacího roztoku. Odloupněte povrchovou fosfátovou vrstvu.
Pasivace
U pasivačních produktů připomeneme objednávajícím, že pasivační produkty nejsou vhodné pro následné fosfátování.
V minulosti se často stávalo, že uživatelé objednávali pasivované produkty k odfosfoření a fosfátování nelezlo nahoru nebo deska byla hodně květnatá, proto je třeba na tento aspekt při objednávce dávat pozor.
Úprava proti otiskům prstů
Úprava proti otiskům prstů spočívá v tom, že povlak proti otiskům prstů se nanáší na povrch zinkové vrstvy válečkovým nanášecím strojem, takže povrch pásku působí proti otiskům prstů.
Odolnost proti otiskům prstů je ve skutečnosti jednou z různých vlastností organických povlaků. Odolnost proti otiskům prstů je nejzákladnější. Po dotyku rukou během zpracování na vnitřní straně nezůstávají žádné zjevné stopy otisků prstů. Produkty odolné proti otiskům prstů jsou pouze jedním aspektem odolnosti proti otiskům prstů.
Jsou odolné vůči elektrické vodivosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti poškrábání, odolnosti proti alkalickému praní, odolnosti proti žloutnutí při pečení (jako je změna barvy po vypalování při 200 °C) a odolnosti proti černému (jako je vroucí voda). Jsou zde vysoké požadavky na odbarvení po 1 hodině, odolnost proti vlhkosti a teplu (jako je 70 °C * 80% vlhkost * 120 hodin odbarvení) atd.
Samomazná ocelová deska v odolnosti proti otiskům prstů má navíc vysokou mazací schopnost ocelové desky, včetně některých mechanických vlastností. požadavky.
metoda názvu značky
Druhy ocelových plechů a pásů se skládají ze tří částí: jakost substrátu, kód pro galvanické pokovování (E) a kód typu čistého zinku (Z). Mezi nimi kód galvanického pokovování (E)
Pro spojení s kódem typu nátěru použijte znaménko plus „+“.
Příklad pojmenování třídy
a) DC05E+Z
Vyjadřuje se jako produkt galvanického pokovování se substrátem DC05 a čistým zinkem
b) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
Výrobky pro galvanické pokovování s čistým zinkovým povlakem na základě tříd SPCC, SPCD a SPCE, SPCF a SPCG specifikovaných v podnikové normě Baosteel Q/BQB 408 se nazývají SECC, SECD, SECE, SECF a SECG.
