Světový trh s pozinkovanými plechy zažívá boom a výroba se rychle rozvíjí. Podle způsobu výroby lze pozinkovaný plech rozdělit na žárově pozinkované plechy a galvanicky pozinkovaného plechu.
Žárové zinkování a elektrogalvanizace mají nejen různé mechanismy tvorby povlaků a různé výrobní procesy, ale mají také různé vlastnosti produktu a použití. Následující článek konkrétně představí rozdíl mezi pozinkovaným plechem a žárově pozinkovaným plechem.
Definice
Žárové zinkování je metoda ochrany kovů proti korozi. Po předúpravě se galvanicky pokovený kovový nebo nekovový materiál ponoří do tekutého kovového zinku, aby se povrch ocelového výrobku přilnul k vrstvě zinku, čímž se zlepší odolnost materiálu proti korozi a zlepší se vlastnosti materiálu.
Galvanizace za studena má pomocí elektrolýzy vytvořit hladký a hustý kovový povlak, který splňuje požadavky na povrch kovových a nekovových výrobků.
Technologický proces
Výrobní proces žárového zinkování je následující: předem pokovené díly → odmaštění → mytí vodou → moření → mytí vodou → ždímání → rozpouštědlo vodou → sušení → zinkování → chlazení → rovnání → olejování → balení.
Základní proces elektrogalvanizace je následující: předem pokovené díly → odmaštění → eroze → leštění → galvanizace → odstranění vodíku → pasivace/barvení.
Stát
Ve srovnání s galvanizovanou ocelí má žárově pozinkovaná ocel stejnou odolnost proti korozi, ale výrobní náklady na galvanicky pozinkovaný ocelový plech jsou vyšší než náklady na žárově zinkovanou ocel.
Během procesu žárového zinkování, když ocelový plech prochází zinkovým hrncem, se zinková kapalina přichytí k povrchu ocelového plechu a vzduchový nůž odfoukne přebytečnou zinkovou kapalinu, takže je snadné vyrobit tlustý plech. potažené ocelové plechy.
Při procesu galvanického pokovování zinku jsou ionty zinku v roztoku pro galvanické pokovování posílány na ocelový plech prostřednictvím elektrického proudu. Čím silnější je povlak, tím více elektrické energie se spotřebuje.
Výhody
Žárově pozinkované výrobky mají výhody silné vrstvy zinku, dobré odolnosti proti korozi, krásného vzhledu, přispívajícího k následnému zpracování, nízkých výrobních nákladů a sníženého znečištění životního prostředí.
Elektrogalvanizace má výhody zpracovatelnosti zpracování, lepší svařitelnost a lakovatelnost, lepší kvalitu povrchu a nemění mechanické vlastnosti původního plechu při výrobě.
odolnost proti korozi
Vrstva zinku u žárového zinkování je silnější než u galvanického zinkování, takže má lepší odolnost proti korozi.
povrch
Povrch žárového zinkování je tmavší a mírně drsný a vytváří procesní vodní čáry, kapající nádory atd., zejména na jednom konci obrobku, a vzhled je stříbřitě bílý.
Elektrogalvanizace může vytvořit rovnoměrnou a hustou galvanizovanou vrstvu s hladkým a lesklým povrchem a kvalita povlaku je lepší než žárové zinkování. Povrch elektropozinkovaného je poměrně hladký, převážně žlutozelený, samozřejmě nechybí ani barevné, modro-bílé, bílé a zelené světlo.
Tloušťka povlaku
Rozsah tloušťky žárově zinkovaných výrobků je velký a může dosáhnout 60–700 g/m2 (oboustranně). Povrch žárově zinkovaného povlaku je nerovný a drsnost povrchu je velká.
Protože zinková kapalina často obsahuje nečistoty jako Pb a Sb, při tuhnutí zinkové kapaliny se tvoří květy zinkových květů. Přítomnost skvrn ovlivní lesk nátěrového filmu. Pro dosažení zrcadlové kvality je nutné zvýšit tloušťku nátěrového filmu. Proto je obtížné vyrábět tenkovrstvé výrobky žárovým zinkováním.
V procesu galvanického pokovování by tloušťka povlaku měla přísně dodržovat Faradayův zákon a tloušťku povlaku lze přesně ovládat řízením hustoty katodového proudu a doby zapnutí.
Elektrogalvanizovaný povlak je rovnoměrný, povrch elektrogalvanizovaného plechu je bez třpytek a drsnost povrchu může splňovat požadavky na lakování, takže je velmi vhodný pro automobilové vnější panely. Výhodou galvanického zinkování je výroba tenkovrstvých výrobků.
editaci videa
Žárově pozinkovaný plech má vlastnosti dobré odolnosti proti korozi, nízkých výrobních nákladů a ochrany životního prostředí, takže je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, stavební materiály, letecký průmysl a elektronika.
Elektrogalvanicky pozinkovaný plech má dobrou odolnost proti korozi, zpracovatelnost, svařitelnost a lakovatelnost. Elektrogalvanizovaný plech se obecně používá po lakování a většinou se používá pro automobilové vnější panely, špičkové domácí spotřebiče, kancelářské potřeby a výrobky v průmyslových odvětvích, jako je lehký průmysl.
Aplikace galvanicky pozinkovaných výrobků odolných proti otiskům prstů v oblasti domácích spotřebičů je navíc stále rozsáhlejší. Elektrogalvanizace je široce používána zejména pro elektrogalvanické antikorozní zpracování konvenčních dílů.
Vhodná velikost
Žárové zinkování je vhodné pro všechny velikosti, galvanické zinkování je vhodné pouze pro menší díly.
Naděje dožití
Životnost galvanicky pokovených výrobků je díky tenké vrstvě zinku velmi krátká. Krátkodobě, pokud je moření nedostatečné a vzduch je vlhký, dojde v těžkých případech během několika týdnů k odzinkování a oxidaci.
V závislosti na tloušťce zinkové vrstvy mohou být žárové produkty v příštích několika letech nebo desetiletích silně oxidovány.
Proč používat žárově pozinkovaný ocelový svitek místo elektrogalvanizovaného ocelového svitku?
Výhody pozinkované oceli
(1) Ve srovnání s galvanicky pozinkovaným má žárové zinkování vlastnosti silné vrstvy zinku, dobrou odolnost proti korozi a nízké výrobní náklady.
S cílem snížit výrobní náklady a splnit požadavky na ochranu životního prostředí čínské automobilky a společnosti vyrábějící domácí spotřebiče v posledních letech postupně nahrazovaly elektrogalvanizovanou ocel žárovým zinkováním.
(2) Výrobní náklady na žárově pozinkovanou ocel jsou nižší než na galvanicky pozinkovanou ocel. Během procesu žárového zinkování se zinková kapalina přichytí k povrchu ocelového plechu, když ocelový plech prochází zinkovou nádobou.
Vzduchový nůž odfoukne přebytečnou zinkovou kapalinu, takže je snadné vyrábět tlusté ocelové plechy. Při procesu galvanického pokovování zinku jsou ionty zinku v roztoku pro galvanické pokovování posílány na ocelový plech prostřednictvím elektrického proudu. Čím silnější je povlak, tím více elektrické energie se spotřebuje.
Omezení galvanizované oceli:
(1) Odolnost galvanicky pozinkovaného plechu proti korozi není tak dobrá jako u žárově pozinkovaného plechu.
Náklady na investici do výstavby elektrogalvanizované výrobní linky jsou asi o 20 % vyšší než náklady na výstavbu žárově zinkované výrobní linky.
(2) Elektrogalvanizovaná ocel je mnohem horší než žárově pozinkovaná ocel, pokud jde o radiační ochranu, odolnost proti oxidaci a odvod tepla.
V posledních letech výrobci počítačových skříní, stejně jako výrobci klimatizací a dalších domácích spotřebičů, postupně ukazují nový trend nahrazování elektrogalvanizované oceli žárově zinkovanou ocelí.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Z analýzy výše uvedeného článku vyplývá, že výkon žárového zinkování je mnohem lepší než výkon elektrogalvanického zinkování. Přestože má elektrogalvanizace jedinečné výhody, má také nevýhody, které nelze ignorovat.
Například ve srovnání s žárovým zinkováním je odolnost proti korozi nízká. Náklady na výrobní linku jsou poměrně vysoké a její odolnost proti radiaci, oxidaci a odvod tepla jsou mnohem horší než u žárově pozinkovaného ocelového plechu, takže existuje nový trend nahrazování elektricky pozinkovaného ocelového plechu žárově pozinkovaným plechem. - ocelový plech pozinkovaný ponorem.
Výše uvedené je rozdíl mezi žárovým zinkováním a elektrogalvanickým zinkováním, doufám, že vám to pomůže.
